Устройство для получения сока с мякотью Советский патент 1988 года по МПК A23N1/00 A47J19/00 

Фие.

Изобретение относится к оборудованию для переработки овощей и фруктов а именно к устройЬтвам для получения сока с мякотью.

Целью изобретения является повышение надежности устройства в работе и его работоспособности.

На фиг, 1 изображено устройство, ; общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1$.на фиг. 3 и 4 - режущие эле- менты на фиг. 5 - схема взаимодействия режущих элементов.

Устройство для получения сока с мякотью содержит корпус 1 с приемной емкостью 2j шнек, состоящий из цилиндрического питающего участка 3 и цилиндрического прессующего участка 4, соединяющего их конического участка 5, при этом диаметр цилинд- рического питающего участка 3 шнека больше диаметра прессующего участка 4 ,

I К корпусу 1 присоединена съемная I насадка, содержащая перфорированную :коническую приставку 6, уст новлен- Iную в жестком арматурном каркасе 7, I к которому крепится цилиндрическая Iдеталь 8, состоящая из фланцев 9,, 10 :соединенных стержнями 11, Фланец 9 содержит цилиндрическую приставку 12 ;В которой установлен ступенчатьй вкладыш 13 с отверстием по центру |для размещения в нем цилиндрического (прессующего участка 4 шнека. На вхо- де в отверстие на конусообразной по- |верхности втсладьпяа жестко установлен элемент 14, например кольцевая пила, зубья которого выступают ;над поверхностью вкладьша. Вкладыш 13 поджат пружиной 15, упирающейся одним концом в торцовое днище гайки

16,установленной на резьбе по наружной поверхности цилигздрической приставки 12,, а другим-в уступ вкла дьша 13, В корпусе цилиндрической приставки 12 выполнен продольный паз

17.Вкладыш 13 удерживается от проворачивания шпонкой 18j расположенной

в пазу 17 и в пазу вкладыша 13, Шнек имеет польш вал 19, вьшолненньй с возможностью съема с приводного вала 20, установленного в корпусе подшипников 21. Баи 19 посажен на вал 20 на шпонке 22 и со стороны выгрузки отходов имеет резьбу, посредством которой к нему крепится цилиндрический прессующий участок 4, Между торц выми поверхностями вала 19 и цштинд

Q

tS 20

25 30 5 до

45

5

рического участка 4 установлен режущий элемент 23, например кольцевая пила, зубья которого выступают над поверхностью конического участка вала 19. Зазор между режущими элементами 14 и 23 составляет 0,5-0,6 мм. На вькоде из вкладыша 13 прессующий участок 4 имеет пару лопастей 24 для отведения отходов. Угол конусности торцовой поверхности вкпащьша превышает УГОЛ конусности конического участка шнека.

Вал 20 приводд1тся в движение клиноременной передачей через шкив 25 и центрируется подшипником 26, расположенным во фланце 10. Устройство имеет кожух 27 для сбора сока.

Устройство работает следующим образом.

Загруженное в приемную емкость 2 растительное сьфье захватывается шнеком, который вращается с частотой 1400-2000 об/мин, частично измельча-. ется и -перемещается к перфорированной приставке 6, где происходит дальнейшее его измельчение и отделение сока через отверстия приставки 6.

Перемещаясь кош-1ческим участком 5 шнека вдоль оси приставки 6, рас- (тительное сырье скапливается на выходе из нее, так как вкладьш 13 поджат пружиной 15 и закрывает выход из конической приставки 6, При этом сырье уплотняется, увеличивается его давление на коническую поверхность вкладьш:а 13, последний отжимается от конической поверхности шнека, сжимая пружину 15, и выжимки продуктов оказываются между режущими элементами 14 и 23, например, йежду зубьями двух кольцевых пил. Режущий элемент „ 14 враща€;тся вместе со шнеком с частотой 1400-2000 об/мин и во взаимодействии с режущим элементом 23 эффективно очищает вход в отверстие зкладьш1а 13, мгновенно распиливая вытесняемые крупные частицы: веточки, стебли, семенные камеры и т.д., которые захватываются цилиндрическим прессующим участком 4 шцека и удаляются из устройства. Лопасти 24 от- брасьтают удаляемые отходы от выхода из вкладыша 13, предотвращая их скапливание на выходе, то позволяет обеспечить бесперебойность работы узла выгрузки отходов.

Установка конца пружины 15 со стороны вьгеода отходов с упором в торцовое днище гайки 16, навинчиваемой по резьбе на цилиндрическую приставку 12, позволяет контролировать и управлять количеством и качеством отходов в процессе работы устройства, изменяя усилие сжатия пружины 15 осевым перемещением гайки 16 и не затрачивая времени на переналадку другой пружины.

В предложенной конструкции устройства для получения сока с мякотью исключается возможность заклинивания балластных тканей между коническими поверхностями шнека и вкладьша, упрощается обслуживание, так как на ходу машины можно регулировать количество и качество отходов, добиваясь вьще-. ления в отходы полностью отжатых сухих веществ балластных тканей, обеспечивается высокая надежность узла вывода отходов. В,се это существенно повьшает надежность работы устройства, пр1актически обеспечивая его безотказную работу.

Формула изобретения

Устройство для получения сока с мякотью, содержащее корпус с приемной

емкостью, установленный внутри него шнек, состоящий из цилиндрических питающего и прессуклцего участков и соединяющего их конического участка, перфорированную коническую и циливдрическую приставку, пружину, вкладьш с конической торцовой поверхностью, угол конусности которой превьшает угол конусности примыкающего к ней конического участка шнека, о т л ичающееся тем, что, с целью повьш ения надежности работы устройства, на входе в отверстие вкладьша на обращенных одна к другой конусообразных поверхностях вкладыша и шнека

установлены режущие элементы, цилиндрическая приставка, включает резь- бовую гайку, а пружина установлена между вкладьшем и торцовым днищем гайки, на валу пресс тощего участка

шнека смонтирована пара лопастей.

Изобретение относится к оборудованию для переработки овощей и фруктов, а именно к устройствам для получения сока с . Цель изобретения - повьшение надежности устройства в работе и его работоспособности. Сущность изобретения заключа В 19 ется в том, что загруженное растительное сырье захватывается щнеком и перемещается к перфорированной приставке 6, где происходит отделение сока через отверстия приставки 6. Выжимки скапливаются перед вкладышем 13 и при выходе из устройства оказываются между режущими элементами 1 4 и 23, которые мгновенно распиливают вытесняемые крупные частицы. Лопасти 24 отбрасывают удаляемые отходы, предотвращая их скапливание на выходе из вкладыша, что обеспечивает бесперебойную работу узла выгрузки отходов. Количество и качество отходов можно регулировать на ходу машины, изменяя усилие сжатия пружины 15 посредством гайки 16, установленной по резьбе на цилиндрической приставке 12. 5 ил. 00 Oi

25

21

г

20 227

-Фиг.

rdi

fcj

ФигМ

Фив. 5

Редактор М.Цяткина

Составитель Т.Копылова

Техред А.Кравчук Корректор В.Романенко

Заказ 5476/2

Тираж 549

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

1

Подписное