(Л
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО | 1992 |
|
RU2082687C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2185349C1 |
Магнийсиликатный пропант и способ его получения | 2020 |
|
RU2737683C1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 2007 |
|
RU2357935C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЛИТ УНИВЕРСАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2504527C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКОКИЗЕРИТОВОГО ВЯЖУЩЕГО | 2006 |
|
RU2375323C2 |
Способ получения магнезиального вяжущего | 2022 |
|
RU2785976C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2011 |
|
RU2469004C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО | 2005 |
|
RU2286965C1 |
КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО | 2002 |
|
RU2238251C2 |
Изобретение относится к способу получения вяжущего и может найти применение в промьшшенности строительных материалов. Цель изобретения - снижение линейной усадки и повышение прочности. Способ получения вяжущего включает затворение оксида магния раствором сернокислого или хлористого магния, причем оксид магния предварительно смешивают с обожженным при 680-720°С серпентинитом, при этом указанные компоненты берут при следующем соотношении, мас.%: оксид магния 25,0-45,0; обожженный серпентинит 47-67; хлористый или сернокислый магний-остальное. Вяжущее имеет прочность до 81,5 МПа, усадку до 0,002%. 1 табл. S
4ib
со
САЭ
ю
4ib
Изобретение относится к способу получения вяжущего и может найти применение в промьшшенности строительных материалов, преимущественно при изготовлении древесно-стружечных плит.
Цель изобретения - снижение линейной усадки и повьшение про«1ности.
Приме р. Для приготовления жущего лредварительно измельчают серпентинит или отходы асбестовой промьшшенности. брикетирую г и обжигают при 680-720 С в течение 2 ч. Обожженный серпентинит измельчают в шаровой 15 мельнице, Оксид магния также измельчают в шаровой мельнице. Измельченные серпентинит и оксид магния смешивают в соотношениях, приведенных в таблице«
Оксид магния 25,0-45,0 Обожженный серпентинит47,0-67,0 Хлористый или
сернокислый магний Остальное Готовят растворы хлористого магия и сернокислого магния растворением навески MgCl и MgS04 в воде таим образом, чтобы его удельный вес ыл равен 1,2, а процентное содержг - ие в смеси составляло 6,0-7,5 мас.%.
Полученным раствором затворяют смесь обожженного при 680-720 с течение 2 ч серпентинита и окиси агния до ,3| перемешивают, а
20
25
30
35
500
20
72,5 7,3
ВНИИПИ Заказ 5511/25 Тираж 594
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
д 5
0
5
0
5
затем формуют образцы-кубики размером 1x1x1 см.
Хранение образцов воздушно-влажное.
Образцы испытывают на прочность при сжатии в возрасте 3,7 и 28 сут. Линейную усадку определяют по ТУ 12-519-80.
Результаты испытаний приведены в таблице.
В примере 2 вместо серпентинита использовали отходы асбестовой промьшшенности.
Как видно из таблицы, вяжущее, полученное по предлагаемому способу, имеет пониженную усадку и повьшенную прочность.
Формула изобретения
Способ получения вяжущего путем затворения оксида магния раствором сернокислого или хлористого магния, отличающийся тем, что, с целью снижения линейной усадки и повышения прочности, оксид магния предварительно смепшвают с обожженным при 680-720 С серпентинитом, при этом указанные компоненты берут при следующем соотношении, мас.%:
Оксид магния 25,0-45,0 Обожженный серпентинит47-67Хлористый или сернокислый ма гний Остальное
.0
0,17
0,001
0,002
0,02
0,001
0,02
2,0 24,5 32,0 34,7 49,0 81,5 25,0 46,0 69,0
27,5 35,0
75,0
15,0 30,0 59,0
Подписное
Сырьевая смесь для получения вяжущего | 1981 |
|
SU937396A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Бутт Ю.М | |||
идр | |||
Технология вяжущих веществ | |||
М.: Высшая школа, 1965, с | |||
Катодное реле | 1918 |
|
SU159A1 |
Авторы
Даты
1988-10-30—Публикация
1986-12-25—Подача