СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО Российский патент 2006 года по МПК C04B9/20 

Описание патента на изобретение RU2286965C1

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способу получения магнезиального вяжущего из отходов сырья для производства магнезиальных огнеупоров, включающих высокомагнезиальные горные породы (магнезита или брусита) и гидросиликаты магния - серпентиниты, ультрабазиты и т.п., а также из специально составленной шихты магнезита с природными гидросиликатами магния.

Известна сырьевая смесь для получения вяжущего (RU 937396, С 04 В 9/06, 1982), содержащая серпентинит и известняк в следующем соотношении, мас.%:

Известняк63...67Серпентинит33...37

Обжиг указанной смеси производится во вращающейся цементообжигательной печи при 1400°С. В полученной системе находится активный двухкальциевый силикат и окись магния в основном в активной форме и частично в связанном состоянии в виде форстерита и магнезиоферрита. Указанный магнезиальный цемент имеет довольно высокую прочность, но требует высоких температур обжига (до 1400°С), имеет весьма значительную линейную усадку, кроме того, это вяжущее наиболее эффективно при производстве огнеупоров.

Известна также сырьевая смесь для изготовления магнезиального вяжущего (RU 2089523, С 04 В 9/00), включающая доломит и серпентинизированный ультрабазит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Доломит40...80Серпентинизированный ультрабазит20...60.

Указанную смесь подвергают обжигу при температуре 780°С в течение 2 часов. Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, - сокращение сроков схватывания и повышение адгезии к древесине.

Недостатком этого решения является низкая прочность камня, получаемого при твердении вяжущего, а также ограничение области использования получаемого вяжущего (применение только при изготовлении древесно-минеральных изделий), что, возможно, связано с высокими усадками в формирующемся камне при твердении вяжущего и образованием трещин в жесткой системе.

Известно вяжущее (SU 1433924, С 04 В 9/00), включающее компоненты в следующем соотношении, мас.%:

Оксид магния25-45Обожженный серпентин47-67Хлористый или сернокислый магнийостальное.

Это вяжущее обеспечивает прекрасные показатели по прочности и линейным усадкам при твердении. Недостатком являются дополнительные расходы энергии на обжиг серпентина.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ по патенту RU 2245862 (С 04 В 35/03, С 04 В 9/06).

Шламовые отходы производства талька, содержащие 73% магнезита, 20% талька, 5% хлорита и 2% других минералов, после грубой очистки, дробления и сортировки до фракции 0...20 мм подвергают предварительной сушке, затем обжигают 3 часа в печи при 900°С, размалывают в порошок до фракции 0,08 мм для получения магнезиальных связующих. Полученное вяжущее соответствует требованиям ГОСТ 1216-87. Этот способ считается экономичным, безотходным и экологически безопасным.

Однако к вяжущим, используемым в строительстве, предъявляются требования, отличные от требований, предъявляемых к вяжущим для огнеупорных материалов. Кроме того, не приводятся данные о качестве изделий, производимых из полученных материалов: о прочности, склонности к трещинообразованию при твердении и величине линейных деформаций. Заявляемое изобретение решает задачу получения магнезиального вяжущего строительного назначения из магнезиальных пород с повышенным содержанием серпентинита, не пригодных для производства огнеупоров, обладающего высокой прочностью, не склонного к растрескиванию и имеющего низкие линейные усадки при твердении.

Поставленная цель достигается за счет того, что в способе получения магнезиального вяжущего используют в качестве сырья высокомагнезиальные горные породы, содержащие гидросиликаты-серпентиниты 15-40 мас.%, которые дробят до фракции менее 60 мм, обжигают при температуре 1050-1100°С в течение 2-3 часов, затем размалывают в порошок до прохода через сито 008 - 78-84 мас.%.

Дробление породы до фракции менее 60 мм обеспечивает наименьшие потери материала при последующем обжиге во вращающейся печи.

Обжиг при температуре 1050-1100°С в течение 2...3 часов обеспечивает получение магнезиального вяжущего средней активности, характеризующегося высокими показателями по прочности, малыми линейными усадками и отсутствием склонности к растрескиванию.

Термическая обработка указанных магнезиальных пород при более низких температурах (при времени обжига до 6...8 часов) ведет к образованию вяжущего высокой активности, подверженного растрескиванию в начальные сроки твердения и при воздействии воды.

Повышение температуры и времени обжига приводит к снижению активности основной составляющей вяжущего - оксида магния вследствие его кристаллизации и перехода в периклаз, который может вызвать растрескивание изделий на основе полученного вяжущего в более поздние сроки воздушного твердения (это явление может проявить себя в течение года) или при хранении образцов в воде (в течение 7 суток).

Химический состав исходных пород приведен в таблице 1, минералогический - в таблице 2.

Таблица 1ПородаСодержание оксидов, мас.%MgOFe2O3CaOSiO2ПППБруситовая54...680,1...0,23,3...6,82,1...5,626...33Магнезитовая42...470,5...1,20,5...4,70,1...4,849...53Таблица 2ПородаСодержание минералов, мас.%БруситМагнезитДоломитКальцитГидросиликаты магнияБруситовая57...80Следы...6Следы...7Следы...815...30Магнезитовая-52...75Следы...5Следы...620...40

Характеристики предлагаемых магнезиальных вяжущих представлены в таблице 3.

Из представленных в таблице данных видно, что породы магнезита и брусита, включающие серпентиниты в количестве 15...40%, обеспечивают получение качественного вяжущего только в результате обжига при 1050...1100°С и выдержке при указанных температурах не менее 2 и не более 3 часов. Породы, включающие незначительные примеси железа, например бруситы, после обжига образуют вяжущее с высокой белизной, что позволяет рекомендовать его использование для получения декоративных отделочных материалов, минеральных красок, шпаклевок.

Для получения строительных изделий вяжущее тщательно перемешивают с заполнителями или без них в течение 1...3 минут и с водным раствором хлорида магния (бишофитом) плотностью 1,2 г/см3 в количестве, обеспечивающем литую подвижность смеси, смесь заливают в формы и оставляют твердеть при температурах не ниже 10°С, предпочтительно при 20...25°С.

Изобретение позволяет расширить сырьевую базу для производства магнезиального вяжущего, в т.ч. путем утилизации отходов производства огнеупоров. Изобретение может быть использовано при изготовлении плит и панелей для внутренней облицовки зданий, подоконных плит, лестничных ступеней, а также для производства сухих строительных смесей, теплоизоляционных материалов, монолитных полов и т.п.

Таблица 3ПородаРежим обжигаСвойствапроход через сито 008, %Склонность к трещинобразованию*R*,* МПаΔ ***, %цвет1Бруситовая700°С 2 часа76Образцы растрескиваются и распадаются на блоки при воздушном твердении-белый2Магнезитовая81Образцы растрескиваются и распадаются на блоки при воздушном твердении-серый3Бруситовая800°С 2 часа78Образцы растрескиваются и распадаются на блоки при воздушном твердении-белый4Магнезитовая83Образцы растрескиваются и распадаются на блоки при воздушном твердениисерый5Бруситовая900°С 2 часа75Образцы растрескиваются и распадаются на блоки через 1 сутки хранения в воде24белый6Магнезитовая82Образцы растрескиваются и распадаются на блоки через 1 сутки хранения в воде200,42серый7Бруситовая1000°С 2 часа78Образцы растрескиваются и распадаются на блоки через 1 сутки хранения в воде560,21белый8Магнезитовая82Образцы растрескиваются и распадаются на блоки через 1 сутки хранения в воде550,18серый9Бруситовая1050°С 2 часа78Образцы не растрескиваются при хранении более 7 суток в воде740,03белый10Магнезитовая80Образцы не растрескиваются при хранении более 7 суток в воде770,025серый11Бруситовая1100°С 2 часа9Образцы не растрескиваются при хранении более 7 суток в воде740,027белый12Магнезитовая2Образцы не растрескиваются при хранении более 7 суток в воде750,032серый13Бруситовая1200'''С 2 часа2Образцы имеют отдельные сквозные трещины при хранении более 2 суток в воде42-белый14Магнезитовая4Образцы имеют отдельные сквозные трещины при хранении более 2 суток в воде39-серый* образцов-лепешек, изготовленных из цементного теста нормальной густоты

** прочность при сжатии образцов-кубиков 2*2*2 см, изготовленных из цементного теста нормальной густоты, определенная в 28 суток воздушного твердения*** деформации (линейные усадки) образцов в 56 суток воздушного твердения

Похожие патенты RU2286965C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО 2010
  • Крамар Людмила Яковлевна
  • Орлов Александр Анатольевич
  • Черных Тамара Николаевна
  • Трофимов Борис Яковлевич
  • Белобородова Евгения Сергеевна
  • Гамалий Елена Александровна
  • Зимич Вита Васильевна
  • Юрин Артем Евгеньевич
RU2469970C2
БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ (ВАРИАНТЫ) 2006
  • Крамар Людмила Яковлевна
  • Захезин Александр Евгеньевич
  • Трофимов Борис Яковлевич
  • Черных Тамара Николаевна
RU2338713C2
КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО 2005
  • Крамар Людмила Яковлевна
  • Нуждин Сергей Владимирович
  • Трофимов Борис Яковлевич
RU2290380C1
КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ХЛОРМАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО 2008
  • Крамар Людмила Яковлевна
  • Зимич Вита Васильевна
  • Трофимов Борис Яковлевич
  • Черных Тамара Николаевна
RU2380334C1
КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО 2002
  • Горбаненко В.М.
  • Крамар Л.Я.
  • Трофимов Б.Я.
  • Королев А.С.
  • Нуждин С.В.
RU2238251C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОЛОМИТОВОГО ВЯЖУЩЕГО 2012
  • Черных Тамара Николаевна
  • Носов Андрей Владимирович
  • Гамалий Елена Александровна
  • Крамар Людмила Яковлевна
  • Орлов Александр Анатольевич
  • Зимич Вита Васильевна
  • Трофимов Борис Яковлевич
RU2506235C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗУСАДОЧНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА 2007
  • Бондаренко Сергей Алексеевич
  • Трофимов Борис Яковлевич
  • Крамар Людмила Яковлевна
  • Черных Тамара Николаевна
  • Белкин Александр Сергеевич
RU2352537C1
СУЛЬФОМАГНЕЗИАЛЬНОЕ ВЯЖУЩЕЕ 2008
  • Крамар Людмила Яковлевна
  • Зимич Вита Васильевна
  • Трофимов Борис Яковлевич
  • Скубаков Олег Николаевич
RU2385847C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ОТДЕЛКИ (ВАРИАНТЫ) 2014
  • Зимич Вита Васильевна
  • Крамар Людмила Яковлевна
  • Черных Тамара Николаевна
  • Орлов Александр Анатольевич
  • Трофимов Борис Яковлевич
  • Носов Андрей Владимирович
  • Гамалий Елена Александровна
RU2574744C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗУСАДОЧНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА 2007
  • Бондаренко Сергей Алексеевич
  • Трофимов Борис Яковлевич
  • Крамар Людмила Яковлевна
  • Черных Тамара Николаевна
  • Белкин Александр Сергеевич
RU2384541C2

Реферат патента 2006 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способу получения магнезиального вяжущего из высокомагнезиальных горных пород - магнезита или брусита, содержащих гидросиликаты магния - серпентиниты, ультрабазиты и т.п., а также из специально составленной шихты магнезита с природными гидросиликатами магния, и может быть использовано для производства строительных изделий-плит и панелей для внутренней облицовки зданий, подоконных плит, лестничных ступеней, а также для производства сухих строительных смесей, теплоизоляционных материалов и изделий для устройства монолитных полов. Технический результат - получение магнезиального вяжущего высокой прочности, не склонного к растрескиванию и имеющего низкие линейные усадки при твердении, а также расширение сырьевой базы для производства магнезиального вяжущего. В способе получения магнезиального вяжущего высокомагнезиальные горные породы, содержащие 15-40 мас.% гидросиликатов магния, дробят до фракции менее 60 мм, обжигают при температуре 1050-1100°С в течение 2-3 часов, затем размалывают в порошок - проход через сито 008 - 78-84%. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 286 965 C1

Способ получения магнезиального вяжущего, характеризующийся тем, что высокомагнезиальные горные породы, содержащие 15-40 мас.% гидросиликатов магния, дробят до фракции менее 60 мм, обжигают при температуре 1050-1100°С в течение 2-3 ч, затем размалывают в порошок - проход через сито 008 - 78-84%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2286965C1

СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ШЛАМОВЫХ ОТХОДОВ ТАЛЬКОМАГНЕЗИТА 2003
  • Ермохина О.А.
  • Купцов В.Н.
  • Патрушев В.Г.
RU2245862C1
Вяжущее и способ его изготовления 1980
  • Лугинина Ия Германовна
  • Белецкая Валентина Андреевна
SU893931A1
МАГНЕЗИАЛЬНОЕ ВЯЖУЩЕЕ 1996
  • Корнеев Валентин Исаакович
  • Сизоненко Александр Петрович
  • Новиков Евгений Петрович
  • Медведева Ирина Николаевна
  • Коптелов Виктор Николаевич
  • Чуклай Александр Маркович
  • Утробин Владимир Николаевич
RU2111929C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА 1999
  • Тетерин В.В.
  • Фрейдлина Р.Г.
  • Беседин В.А.
  • Громович В.Ф.
  • Белкин А.В.
  • Широков Ю.И.
RU2155240C1
US 3495997 A, 17.02.1970.

RU 2 286 965 C1

Авторы

Крамар Людмила Яковлевна

Трофимов Борис Яковлевич

Черных Тамара Николаевна

Захезин Александр Евгеньевич

Горбаненко Вячеслав Михайлович

Даты

2006-11-10Публикация

2005-05-23Подача