4:
оо со со to
05
I Изобретение относится к промьштен- I нести строительных материалов, преи- мущественно к производству магнези- :альных цементов.
Цель изобретения - повышение прочности и снижение усадочных дефор- :наций.
Способ осуществляют следующим образом.
Для .изготовления контрольного состава цемента используют высокотемпературный оксид магния и раствор хлорида магния плотностью 1 2-1522 г/с.м с водотвердым отношением , я- также используют раствор сульфата маг |ния плотностью 1j17-1,27 г/см,
Для изготовления цемента по предлагаемому способу используют оксид магния высокотемпературный, хризотил- асбест камерных сортов обожженный при 600-800 С5 растворы соляной кис- |лоты 20-35%-ной концентрации или сер- |Ной кислоты 50-70%-нрй концентрации ; Навеску обожженного хризотил-ас- Гбеста перемешивают с раствором кисло- 1ты в течение 30 мин, после чего добавляют оксид магния и перемешивают до получения цементного теста пластичной консистенции.
Результаты приведены в таблице.
Из данных таблицы следует, что при осуществлении предложенного способа достигается увеличение прочности и снижение,усадочных деформаций. При использовании предложенного способа достигается снижение расхода дефицитного магния на 20-33%.
Формула изобретения
Способ получения магнезиального цемента путем обжига гидрбсиликата магния из группы: серпентинит или хризотил-асбест или их смесь при температуре 600-800°С и затворения Б растворе, содержащем Cl и SOj, отличающийся тем, что, с целью повьппения прочности и снижения усадочных; деформаций, обожженный гидросиликат магния смешивают с оксидом магния в соотношении 1:(2-4), а затворение ведут либо 50-70% либо 28-35% НС1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МОДИФИЦИРОВАННЫЙ КОМПОНЕНТ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ЦЕМЕНТА | 2005 |
|
RU2351556C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО | 2010 |
|
RU2469970C2 |
СОСТАВ ДЛЯ УСТРОЙСТВА НИЖНЕГО СЛОЯ ОСНОВАНИЯ ДОРОЖНЫХ ОДЕЖД | 2011 |
|
RU2468139C2 |
СОСТАВ КОМПОЗИЦИОННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА УНИВЕРСАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2018 |
|
RU2690983C1 |
САМОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ | 1991 |
|
RU2008997C1 |
БЕЗОБЖИГОВЫЙ ОГНЕУПОР | 1982 |
|
RU2016875C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПОВЫШЕННЫМИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИМИ И ВОДО-МОРОЗОСТОЙКИМИ СВОЙСТВАМИ | 2015 |
|
RU2681720C2 |
Композиция для изготовления теплоизоляционного покрытия | 1982 |
|
SU1076413A1 |
Тампонажный раствор для цементирования скважин | 1982 |
|
SU1106893A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОЛОМИТОВОГО ВЯЖУЩЕГО | 2012 |
|
RU2506235C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству магнезиальных цементов. Целью изобретения является повышение прочности и снижение усадочных деформаций. Навеску обожженного гидросиликата магния смешивают с оксидом магния в соотношении 1:(2-4), а затворение ведут либо 50-70%-ной , либо 28-35%-ной НС1. Прочность цемента в 28 сут составляет 40,2-62,5 МПа. 1 табл.
Известный состав (магне- зиальный)
Серпеятиновая порода : (температура обжига
600°C)tpacTBoP хлорила маг яия8,0
Серпентнковая порода j (температура обкнга
; 600 с)+раствор супьI фата магния5,0
;Магнезиальный цемент по :предлагаемому способу
Обожженный хризот 1Л
асбест: оксид магния
1:2+50г-ный раствор
серной кислоты 36,9
Обожженный хризотил- асбест: оксид магния 114 -7П -серная кислота 54,0
Обожэенньо хризотил- асбест: оксид магния 1:2+35%-ный раствор соляной кислсты 50,2
Обожженный хричотил- асбест оксид магния
it,10,54,5-1,79-2,03 -1,89-2,37
4,36,95,3-2,15-1,79 -2,39-1,97
33,860j854,4-0,65-10,42 -0,,46
39,870,262,5-0,42+0,50 -0,44+0,55
37,181,040,2-1-0,,49 +0,03+3,00
1:4+35Х-ная соляная кислотаbti, 7
ООожжецный хризоткл- асбест оксид нагния 1;4+281-иая соляная
45,0 80,0 60-,2 +0,36 0,8 k +0,36 +0,80
кислота
А9,8
41,4 65,0 48,0 +0,31 +0,85 +0,33 +0,89
Продолжение таблицы
Способ изготовления магнезиальною цемента | 1940 |
|
SU61817A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-10-30—Публикация
1986-11-27—Подача