Полимербетонная смесь Советский патент 1988 года по МПК C04B26/18 

14

Изобретение относится к составам полимербетонных смесей на основе не- насьщенных полиэфирных смол и может быть использовано при получении искусственных камней для облицовочных работ, отделки жилищ и изделий мемориального назначения

Цель изобретения - повьшение стойкости к факторам солнечного воздействия и знакопеременным температурам

Технология приготовления составов полимербетонной смеси следующая,

Ненасыщенную полиэфирную смолу при перемешивании совмещали с 40%-ным раствором олигооксигидридметилсилме- типенсилоксисилана в толуоле, затем вводили гипёриз,, нафтена т кобальта и зольные зернистые отходы ТЭЦ дисперсностью Г-10 мм. Смешение компо.. нентов производится со скоростью 60 об/мин в течение 20 мин, затем составы смеси помещали в формы и от- верждали при в течение 25 мин, отовили следующие составы полимербе- онной смеси, указанные в табл, 1. Для приготовления составбв исполь - зуют-ненасыщенную полиэфирную смолу IH-1, зольные зернистые отходы ТЭЦ :остава, %; SiO/j 34-49; 8-35;

SO

3

7-21; CaO 3-40; MgO 1-3; J-7; 1-3.

Олигооксигидридметилсилметиленси- Цоксисилан: молекулярная масса 1200- 400 уд.в., число гидроксильных групп 1-5 мас.%, продолжительностью желати- :изации не менее 1 мин, рН 5-10

После отверждения образцы,характе- Ьизовались следуюпдами показателями

войств, приведенными в табл. 2.

Режим цикла охлаждения - нагревания: охлаждение до (-60)С 5-7 мин, выдержка при (-60) с 30 мин; нагревание до 15-17 мин, выдержка 1 ч.

Воздействие УФ- и ИК-облучения осуществлялось в камере Ксенотест по режиму; ИК- юблучение в области 1000 нм в атмосфере кислорода, температура , влажность 30-40%, экспозиция 50 ч; УФ-облучение 300 нм (интенсивно.сть липотока 8,4 КДж/см ) в атмосфере кислорода.

температура 150 С, влажность 30-40%,

экспозиция 300 ч.

Формула изобретения

Полимербетонная смесь, включающая ненасыщенную полиэфирную смолу, ги- периз, нафтенат кобальта и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости к солнечному воздействию и знакопере- менньм температурам, она содержит в качестве наполнителя зольные зернистые отходы ТЭЦ фракции 1-10 мм и дополнительно - 40%-ный раствор олиго- оксигидридметилсилметиленсилоксиси- лана в толуоле при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Ненасьщ1енная полиэфирная смола100 Гипёриз 1-6 Нафтенат кобальта 3-12 Зольные зернистые отходы ТЭЦ фракции 1-10 мм120-130 40%-ный раствор олигооксигидридме- тилсипметиленсилок- сисилана в толуоле 0,8-1,2

Таблица 1

Изобретение относится к составам полимербетонных смесей на основе ненасьщенных полиэфирных смол и может быть использовано при получении искусственных камней дли облицовочных работ, отделки жилищ и изделий мемориального назначения. Цель изобретения - повышение стойкости к фак- Topaj-i солнечного воздействия и знакопеременным температурам. Полимербе- тонная смесь включает, мас.ч.; нена- сьщенная полиэфирная смола 100; ги- периэ 1-6; нафтенат кобальта 3-12; зольные зернистые отходы ТЭЦ с дисперсностью 1-10 мм 120-300; 40%-ный раствор олигооксигидридметилсилмети- ленс1шоксис1шана в толуоле 0,8-1,2. Предел прочности при изгибе 23- 24 МПа; предел прочности при изгибе после 10 ЦИ1СЛОВ охлаждение-нагревание от -60 до +100°С 22,5-23,5 МПа; предел прочности при изгибе после УФ- и ИК-воздействия 20,7-21,8 МПа; удельная ударная вязкость 30- 31 КДж/м , предел прочности при сжатии 117-119 МПа; предел прочности при сжатии после 100 циклов охлаждение-нагревание от -60 до +100°С 105- 108 Ша, черные структурные образцы, напоминающие мрамор Габбро,2 табл. S (Л 4 00 со со 00 00

Ненасыщенная полиэфирная смола

Гипёриз

Нафтенат кобальта

Зольные зернистые отходы ТЭЦ с дисперсностью 1-10 мм

40%-ный раствор олигооксигидрид- .метилсилметиленсилоксисилана в толуоле;

200

120

300

1 , 1 ,2

Предел прочности при изгибе, Ша

Предел прочности при и эгибе посла 10 циклов охлаждения-нагревания (-60)-(-ИОО) С, МПа

Предел прочности при изгибе после УФ- и ИК-воздеистВИЯ,МПа

Удельная ударная вязкость, КДж/м .

Предел прочности при сжатии, Ша

Предел прочности при сжатии после 100 циклов охлаждения - нагревания (-60)-(+100)С, МПа

Внешний вид

Т а б л и n а 2

24

24 23 23

23,5 23,3 22,5 8,5

21,8 21,8 20,7 8,1

31

31 30 26

119 118 117 98

108 107 105

Черные структурные образцы напоминающие мрамор Габбро