Устройство для закрепления разгрузочного ленточного конвейера на комбайне Советский патент 1988 года по МПК E21D9/10 E21D9/12 

Изобретение относится к горному обо- |рулованию и может быть использовано IB конструкциях горных комбайнов. Цель изобретения - повышение надежности и снижение металлоемкости путем уменьшения консольных и динамических нагрузок на элементы комбайна.

На фиг. 1 изображен предлагаемый комбайн, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 4 - расположение комбайна на штреке в начальный момент отработки за- ходки, вид в плане.

Комбайн для добычи полезных ископаемых состоит из ходовой части 1, на которой размещена поворотная в горизонтальной плоскости платформа 2, несуш.ая стрелу 3 с отбойно-погрузочным органом 4 и встроенным в стрелу приемном конвейером 5, причем стрела может совершать качатель- ные движения в вертикальной плоскости относительно платформы 2. На последней с противоположной стреле 3 стороны установлен кронштейн 6, который может поворачиваться относительно платформы 2 в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси 7. На кронштейне 6 жестко закреплен при помощи стоек. 8 промежуточный конвейер 9.

Разгрузочный конвейер 10 соединен посредством штанги II через вертикальнь й шарнир 12 и горизонтальные шарниры 13 с поворотным кронштейном 6 и через гори- зонтальные шарниры 14 и вертикальный шарнир 15 - с кареткой 16, контактирующей полками уголков 17 с прогонами конвейера 18 и служащей приемным бун- кером. Вертикальный шарнир 12 снабжен фиксатором 19, который, при необходимости замыкает шарнир путем установки фикса- тора в отверстия Б, выполненные на раме разгрузочного конвейера, и отверстия В, выполненные на штанге 11. Оси горизонтальных шарниров 13 расположены на кронштейне 6 диаметрально, а их продолжение пересекает вертикальную ось 7 кронштейна. Такое расположение осей горизонтальных шарниров 13 на кронштейне 6 обеспечивает соосное нагружение кронштейна нагрузкой от веса разгрузочного конвейера. Горизонтальные шарниры 13 и 14 позволяют комбайну изменять положение в вертикальной плоскости относительно штанги с разгрузочным конвейером и разгрузочного конвейера относительно каретки, а также гасят вертикальные колебания от динамических нагрузок, возникающих при разруишнии массива рабочим органом.

Вертикальные шарниры 12 и 15 размещены на штанге 11 и каретке 16 так, что их вертикальные оси проходят через центры зон перегрузки материала с промежуточного конвейера 9 на разгрузочный конвейер 10. и с разгрузочного конвейера 10 на транспортирующий конвейер 18.

Вертикальные П1арниры 7,12 и 15 позволяют изменять положение комбайна в горизонтальной плоскости относительно конвейеров и конвейеров один относительно другого в Н1ироком диапазоне, обеспечивая перегрузку материала нри любом взаимном расположении конвейеров, и гасят горизонтальные колебания от динамических нагрузок.

Промежуточный конвейер 9 снабжен i

роцилиндром 20, который корпусом шарнпрно подвеи ен к нрю.межуточному конвейе)у 9, а 1НТОК свободен н при переездах комбайна его присоединяют к штанге 11 посредством проушин 21 с отверстиями Г, выс полненных на штанге, и пальца 22, вставляемого в отверстия нроушин штанги и штока гидроцилиндра.

При переездах комбайна каретку 16 фиксируют относительно разгрузочного конвейера 10, для чего на осях горизон0 тальных шарниров 14 закреплены кронштейны 23 с отверстиями Д, а на раме разгрузочного конвейера 10 выполнены отверстия Е, в которые устанавливают фиксатор 24.

Комбайн для добычи полезных ископаемых работает следуюшим образом.

При оформлении забоя в процессе отбойки горной массы комбайну необходимо совершать маневры, изменяя положение от0 носительно транспортных средств (забойного конвейера) в горизонтальной и вертикальной плоскостях. При изменении положения комбайна относительно забойного конвейера в горизонтальной п. юскости кронп1тейп вместе с промежуточным конвейером и н тангой

5 поворачивается относительно платформы комбайна, вращаясь вокруг вертикальной оси 7, а штанга с промежуточным конвейером поворачивается относительно разгрузочного конвейера, вращаясь оси шарнира 12, разгрузочный конвейер поворачивается относительно каретки, вращаясь вокруг оси шарнира 15. При этом каретка перемещается в продольном направлении, опираясь полками уголков иа прогоны забойного конвейера, и удерживается от по5 перечного смен1,ения, взаимодействуя полками уголков с прогонами конвейера. При изменении положения комбайна относительно забойного конвейера в вертикальной плоскости щтанга с разгрузочным конвейером поворачивается вокруг горизон50 тальных шар1П-фои 13 кронштейна 6 и вокруг горизонтальных шарниров 14 каретки, а каретка перемешается по прогонам забойного конвейера в продольном направлении. Таким образом, допускается любое смещение ком0

55

оаина относительно заооиного конвейера в пределах длин разгрузочного и промежуточного конвейеров. Вибрация, возникающая при разрушении рабочим органом массива, гасится в горизонтальных и вертикальных

шарнирах и на разгрузочный конвейер и узлы, на которых он установлен, не нере- дается.

При наращивании забойного конвейера комбайн смещает каретку назад вдоль забойного конвейера, освобождая концевую головку. После наращивания конвейера комбайн перемещается к забою, перемещая за собой каретку.

Для переезда комбайна из отработанной заходки в новую каретку стопорят фикса- тором относительно разгрузочного конвейера. Мерным отрезком каната или цепи стопорят штангу к верхняку крепи горной выработки. Включают ходовую часть комбайна и передвижением поднимают щтангу, а вместе с ней и разгрузочный конвейер с кареткой над забойным конвейером. Затем подвещивают штангу на промежуточном конвейере при помощи крюка. Переключают ходовую часть комбайна на обратный ход и освобождают от крепи выра- ботки. Переезжают с подвешенным разгрузочным конвейером в новую заходку. В новой заходке разгрузочный конвейер с кареткой опускают на прогоны забойного конвейера таким же способом, как описано выше.

Специальный гидроцилиндр, закрепленный на промежуточном конвейере и служащий для подъема штанги, позволяет б олее оперативно изменять положение разгрузочного конвейера в вертикальной плоскости в процессе переезда комбайна.

Для переезда комбайна включают гидроцилиндр 20 на раздвижку, соединяют его со щтангой 11, вставляя палец 22 в отверстия проушин и гидроцилиндра. Фиксируют каретку относительно разгрузочного конвейера и включают гидроцилиндр 20 на сокращение, при этом щтанга поворачива4 ЛJ-/

ется в шарнирах 13, а противоположный ее конец с разгрузочным конвейером и кареткой поднимается. В поднятом положении штанги с разгрузочным конвейером и кареткой комбайн переезжает в новый забой. По пути следования, при необход,и- мости, штангу с конвейером и кареткой можно поднимать и опускать, а конвейеры и каретку поворачивать в щарннрах 7,12 и 15. В новом забое включают гидроцилиндр на раздвижку и опускают разгрузочный конвейер, устанавливая при этом каретку на прогоны забойного конвейера. После этого снимают фиксатор с каретки и отсоединяют гидроцилиндр 20 от штанги, комбайн готов к работе в новом забое.

Формула изобретения

Устройство для закрепления разгрузочного ленточного конвейера на комбайне, включающее поворотный кронштейн с промежуточным конвейером, установленный на поворотной платформе под разгрузочной частью приемного конвейера, и каретку, установленную с возможностью взаимодействия с транспортным средством, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и снижения металлоемкости, разгрузочный конвейер соединен с поворотным кронштейном посредством штанги, с горизонтальным шарниром и вертикальным шарниром, имеющим средство его блокировки, и с кареткой посредством вертикального шарнира и горизонтального шарнира, имеющего средство его блокировки, при этом вертикальные шарниры расположены под разгрузочным конвейером в его средней продольной плоскости, а промежуточный конвейер снабжен гидроцилиндром подъема для связи его с штангой

.,23 а 6 в

.

Изобретение относится к горно.му оборудованию, а именно к комбайнам. Цель изобретения - повышение надежности и снижение металлоемкости путем уменьшения консольных и динамических нагрузок на элементы комбайна. Для этого разгрузочный конвейер (К) 10 соединен с поворотным кронштейном (ПК) 6 посредством штанги 1 1 через вертикальный шарнир (Ш) 12 и горизонтальные Ш 13. Через горизонтальные Ш 14 и вертикальный Ш 15 К 10 соединен с кареткой 16. Промежуточный К 9 имеет гидроцилиндр 20, шток которого при переездах комбайна присоединяют к штанге 11 посредством выполненных на ней проушин с отверстиями. Каретку 16 при переездах комбайна фиксируют относительно К 10 через кронштейны, закрепленные на осях Ш 14. Горизонтальные Ш 13 и 14 позволяют комбайну изменять положение в вертикальной плоскости относительно штанги 11 с К 10 и последнего относительно каретки 16, а также гасить вертикальные колебания от динамических нагрузок, возникаюших при разрушении массива рабочим органом. Вертикальные Ш 12 и 15 позволяют изменять положение комбайна в горизонтальной плоскости относительно К 9, 10, а также К 9, 0 относительно друг друга в широком диапазоне. При этом обеспечивается перегрузка материала при любо.м взаимно.м расположении К 9,10 и погашение горизонтальных колебаний от динамических нагрузок. 4 и л. (О Кюа ij &0 Ш . /4 15 16 У7 1В

Шаг. 2

15 П

Фиг.З

Л -г Е /4

/5