Изобретение предназначено для намотки ленточного материала и может быть использовано в различных отраспях промышленности.
Известны наматыватели, предназначенные для намотки киноленты в рулон и содержащие в качестве основных элементов привод и рычаг со следящим роликом 1.
Эти .наматыватели обеспечивают намотку киноленты с натяжением, близким к постоянному, т. е. имеют одну вполне определенную характеристи1су.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является наматыв тель, содержащий электропривод для намотки киноленты в рулон и систему управления электроприводом, на валу которой крепится рычаг со следящим роликом 2. Положение рычага определяется соотношением между натяжением киноленты и усилием пружины, взаимодействующей с Е ачагом. Этот наматыватель обеспечивает постоянное натяжение киноленты при наматывании и разматывании, т. е. имеет одну определенную характеристику .
Получение характеристик других видов (возрастающих или убывающих) не представляется возможным, что является недостатком нaмaтывaтeля так как это не позволяет наиболее экономично использовать его в лентопротяжных механизмах как с реверсированием, так и без реверсирования.
Целью изобретения является полу10чение оптимальных условий наматывания киноленты в различных лентопротяжных механизмах.
Для достижения этой цели наматыватель снабжен установленным с воз15можностью поворота относительно основного рычага на валу системы управления дополнительным рычагом с подвижным грузом.
На фиг. 1:изображен общий вид пред20лагаемого наматывателя; на фиг. 2, 3, 4 - варианты установки основного и дополнительного рычагов с различными углами между ними; на фиг. 5-7 характеристики соответственно ука25занным вариантам.
Наматыватель состоит из электропривода 1 и системы управления оборотами электропривода 1, основными элементами которой является реостат 2 с
ползунком 3, кинематически связанный через зубчатую передачу 4,5с валом 6, на кото| ом крепятся рычаг 7 со слдящим роликом 8 и поворотный рычаг 9 с подвижным грузом 10.
Наматыватель работает следующим образом.
При включенном электроприводе 1 кинолента 11 наматывается в рулон 12 В начале намотки диаметр рулона 12 минимальный. Рычаг 7с роликом 8 находится в крайне правом положении, а электропривод 1 имеет максимальные обороты.
Так как линейная скорость киноленты 11 в процессе намотки не меняется а диаметр рулона 12 растет, то будет постоянно испытываться недостаток в киноленте, подаваемой на намотку. Следовательно, для осуществления процесса намотки электропривод 1 должен все время плавно менять свои обороты Осуществляется это следующим образом Рост рулона 12 приводит к тому, что недостающее для намотки количество киноленты 11 выбирается из петли, образуемой неподвижными роликами 13, 14 и рычагом 7 с роликом 8. При этом рычаг 7 с роликом начинает перемещаться влево, поворачивая вал 6, а следовательно, и ползунок 3 реостата 2, который и будет изменять обороты электропривода 1 на всем протяжении процесса намотки.
Разворотом рычага 9 относительно рычага 7 с роликом добиваются нужной характеристики, а перемещением груза 10 - необходимого натяжения киноленты 11.
Рычаг 7 с роликом 8 всегда работает от положения а до cf и благодаря кинематической связи с реостатом 7 изменяет обороты электропривода 1 от max до min. Рычаг 9 с подвижным грузом 10, как указывалось выше, служит для обеспечения требуе идх оптимальных условий наматывания киноленты.
Оптимальньле условия наматывания (характеристики и натяжение) определяются следующим образом: вид характеристики (постоянная, возрастающая 5 или убывающая) зависит от лентопротяжного механизма (с реверсированием или без реверсирования), где применяется наматыватель, и определяется углом А между рычагом 7 и поворотO ным рычагом 9.
Натяжение определяется положением груза 10 на поворотном рычаге 9. Угол А и положение груза 10 могут быть определены как аналитически, так и в процессе отладки механизма. Таким образом, изобретение позволяет получить оптимальные условия намотки киноленты в лентопротяжных механизмах как с реверсироыани0 ®м, так и без реверсирования.
Формула изобретения
Наматыватель, содержащий электропривод и систему управления, на валу которой расположен рычаг со следящим роликом, отличающийся тем, что, с целью получения оптимальных условий наматывания киноленты в различных лентопротяжных механизмах,
0 он снабжен установленным с возможностью поворота относительно основного рычага на валу системы управления дополнительным рычагом с подвижным грузом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Проворнов С.М.и др.Кинокопировальная аппаратура. М., Искусство
0 1962, с. 144-145.
2.Авторское свидетельство СССР № 317053, кл. G 05 G 15/08, 1969 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для печати фильмовых материалов | 1986 |
|
SU1436096A1 |
Устройство для намотки и съема рулона киноленты в кинокопировальном аппарате безостановочной печати | 1986 |
|
SU1434392A1 |
Устройство для непрерывной бифилярной намотки киноленты | 1988 |
|
SU1638701A2 |
Устройство для непрерывной бифилярной намотки киноленты | 1988 |
|
SU1525663A1 |
Устройство для комплексной обработки информации | 1976 |
|
SU555371A1 |
Устройство для намотки ленты в рулон | 1987 |
|
SU1440831A1 |
Лентопротяжный механизм | 1982 |
|
SU1059533A1 |
Кольцевой бифлярный магазин для киноленты | 1983 |
|
SU1120273A1 |
Магазин для киноленты | 1987 |
|
SU1506422A1 |
Устройство для намотки ленты в рулон | 1989 |
|
SU1654204A2 |
Авторы
Даты
1980-06-15—Публикация
1978-03-14—Подача