Устройство для вертикального непрерывного литья чугунных труб Советский патент 1988 года по МПК B22D11/10 B22D11/14 

О)

4ib

СО

ел

4 СО

ы

4bt.f

10

:11435143

j Изобретение относится к металлур- I гии, конкретнее к непрерывной разлнв- ; ке тонкостенных чугунных труб, ; Цель изобретения - повьапение каче- ; ства труб за счет исключения окисле- I НИН их внутренней поверхности и опе- I ративного управления температурой чугуна . .

На фиг,1 изображено устройство для

непрерывного литья чугунных труб,

продольный разрез; на фиг,2 - то же,

с приподнятой крьппкой электропечи;

на фиг.З - разрез А-А на Лиг.1.

Устройство содержит электропечь 1

для нагрева жидкого чугуна со съемной

герметичной крьппкой 2, систему 3 ог неупорных блоков, расположенных на

крышке 2 и выполненных с возможностью

вертикального перемещения относитель-2о в дорн 14, осуществляется в емкости 7

но электропечи 1, которая установлена с помощью индуктора 8. Контроль и ре15

сифона, его вертикальньпЧ участок, имеет возможность сообщения с полостью электропечи 1 посредством золотника 23, а горизонтальный участок сообщен с зазором между дорном 14 и кристаллизатором 13. Цилиндрический сосуд системы 16 сообщен в верхней части с источником газа под давлением с помощью трубопровода 24 с вентилем 25, а в нижней части - с полостью электропечи 1 посредством золотника 26.

Устройство работает следующим образом.

В кристаллизатор 13 снизу подают жидкий чугун через вертикальньт блок 15, а вытягивание затвердевшей трубы осуществляют вверх с помощью затравки. Подогрев чугуна, подаваемого

0

5

сифона, его вертикальньпЧ участок, имеет возможность сообщения с полостью электропечи 1 посредством золотника 23, а горизонтальный участок сообщен с зазором между дорном 14 и кристаллизатором 13. Цилиндрический сосуд системы 16 сообщен в верхней части с источником газа под давлением с помощью трубопровода 24 с вентилем 25, а в нижней части - с полостью электропечи 1 посредством золотника 26.

Устройство работает следующим образом.

В кристаллизатор 13 снизу подают жидкий чугун через вертикальньт блок 15, а вытягивание затвердевшей трубы осуществляют вверх с помощью затравки. Подогрев чугуна, подаваемого

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке тонкостенных чугунных труб. Цель изобретения - повьшение качества труб за счет исключения окисления их внутренней поверхности и оперативного управления температурой чугуна. Установка содержит электропечь 1 для нагрева жидкого чугуна со съемной крышкой 2, в которой размещена система 3 графитовых блоков, погруженных в жид- кий чугун печи, и систему 16 для подачи чугуна в полость полого дорна 14, которая служит для регулирования его температуры. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

на платформе 4, Электропечь 1 имеет кожух 5 из толстолистового материала и огнеупорную футеровку 6, образующую емкость 7 для приема жидкого чугуна. В огнеупорной футеровке 6 размещен индуктор 8. В верхней части электропечи 1 выполнен желоб 9 для слива излишков чугуна. Крыика 2 вьшолнена с кожухом из листового материала и ог- неупорной футеровкой, например алюмо- силикатной и, кроме того, снабжена фланцем 10 для крепления, взаимодействующим с установочными болтами 11, нижний конец которых жестко соединен с платформой 4. .Жидкий чугун подают в емкость 7 через отверстие 12. В крышке 2 размещен водоохлаждаемьй кристаллизатор 13 и установленный ко- аксиально ему с зазором дорн 14. В кристаллизатор 13 жидкий чугун подают через блок 15. Дорн 14 имеет систему

16для регулирования его температуры, вьтолненную в виде цилиндрического сосуда, сообщенного в нижней части с полостью в дорне. Система охлаждения кристаллизатора выполнена с подводом

17и отводом 18 охладителя, в качестве которого могут быть использова ны вода или жидкий металл с низкой температурой плавления, например свинец ипи олово. Рабочая полость кристаллизатора вьшолнена с расширениями 19 и 20 соответственно в нижнем и верхнем участках кристаллизатора. В верхней части дорна 14 выполнено отверстие 21 конической формы, в котором расположен шариковьш клапан 22, Блок 15 для подачи жидкого чугуна выполнен в виде

5

5 0

0

5

гулирование температуры дорна 14 осу- П1ествляют путем изменения давления газа в полости сосуда системы 16, что позволяет отливать в устройстве тонкостенные трубы. Избыток чугуна удаляется через сливной желоб 9. В конце разливки система 3 огнеупорных блоков освобождается от жидкого чугуна с помощью золотников 23 и 26. Благодаря наличию в электропечи 1 емкости 7 с жидким чугуном поддерживается стабильная температура системы 3 графитовых блоков, что предотвращает возникновение в ней тепловых напряжений. Система 3 может быть выполнена из цилиндрических деталей, устанавливаемых в виде параллелепипеда (см. фиг.З).

С помощью предложенного устройства отливают чугунные трубы с внешним диаметром 50-300 мм, толщиной стенки 2,5-3jO мм. Температуру чугуна в емкости 7 поддерживают в диапазоне 1250-14004.

Использование изобретения позволит повысить качество внутренней поверхности труб за счет исключения ее окисления и достижения заданного перемещения фронта кристаллизации путем оперативного управления температурой чугуна в устройстве.

Формула изобретения

iVW

Y/ j /j ;, ; /z

Фиг.З