Устройство для непрерывной отливки тонкостенной чугунной трубы Советский патент 1986 года по МПК B22D11/04 

близительно одну треть толщины эы кристал-пизатора.

П. Устройство по пп. 7-10, о т - личающееся тем, что кольцо выполнено из глиноземистого волокна.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрер шной разливке металлов и сплавов,

Целью изобретения является повы-- шение стабильности процесса литья и улучнюние качества отливаемой трубы.

На фиг. изображено устройство j paspes; на фиг.2 - узел соединения кристатошзатлра с емкостью, разрез в з рупненном масштабе; на фиг.3-5 - то же, варианты выполнения.

Устройство дпя непрерывной отливки тонкостенной чугунной трубы содержит емкость I для расплавленного металла с футеровкой 2 из огнеупор ного материала, например апюмосили катных огнеупоров, которая имеет в нижней части выпускное отверстие 3 цилийдрической формы. Внутри выпускного отверстия 3 расположена верхняя часть 4 цилиндрической гильзы 5 кристаллизатора б, а также дорн 7, .выполненный из графита и имеющий нагревательный элемент 8, например медн индуктор в форме змеевика. Цилиндрическая гильза 5 также вьтол- нена иэ гра48 та, расположена соосно дорну 7 и образует с последним узкое трубчатое отверстие 9, ширина которого соответствует толщине отливаемой трубы. Кристаллизатор 6 размещен под емкостью, снабжен рубалнкой 10 охлаждения состыкованной с цилиндрической гильзой 5j н крепится к днивцу емкости с помощью фланца 11 и стяжек 12. Рубашка 10 охлаждения выполнена в виде полого цилиндра а в качестве охладителя может быть использована вода или жидкий металл с низкой температурой плавления. Устройство содержит также две пары ликов 13 н 14 для вытягивания трубы при этом два из них, расположенные по.одну и ту же сторону трубы, соеди

12, Устройство по nn.i-llj отличающееся тем, что скос имеет высоту, по меньшей мере равную толщине гильзы кристаллизатора, предпочтительно в 1,5 раза большую толщины гильзы кристаллизатора.

нены цепным приводом 15 и гфкзодятся во врашэние шаг за-шагом, т.е., с остановка группой двигатель - редуктор 16,

Верхняя часть 4 цилиндрической гильзы 5 кристаллизатора Еьто.гшена ч виде узкого кольцевого скоса (фиг. 1 и 2)5 нижняя поверхность которого расположена на уровне плоскости контакта дница емкости с рубашкой охлаждения кристаллизатора. Скос выполнен из графита и имеет форму усеченного конуса 5 основание которого выполнено с закруглением. Вокруг скоса циликд

рической гильзы установлено кольцо 17 из теплокзоляционного огнеупорного материала, контактирующее с футеровкой емкости 1, а именно: кольцо 17 размещено в пространстве медду скосом и внутренней стенкой выпускного отверстия емкости и достигает верхнего уровня скоса« Б качестве материала огнеупорного кольца .17 может быть использован алюмосиликат, oблaдaкгпзiй

хорошели теплоизоляционными свойст- ваг-ш.

По другому варианту изобретения фиг.З) верхняя часть 4 дитиндричес- . кой гильзы 5 вьшолнена цилиндрической

формы с центральной кольцевой выемкой 18j, в который размещено кольцо 17 из теплоизоляционного материала. Внутренние погерзшости стенок кольцевой Еыемкк 18 имеют незначительную

конусность и находятся в тесном кок- такте с кольцом 17 из теплоизоляционного материала,

В соответствии с вариантом изобре-;

тения фиг.4 с наружной, стороны верхней части 4 цилргндрической гильзы 5 зьтоянена кольцевая полость 19 вогнутой у;лк полутороидальной формы, Е которой размещено кольцо 7 из теплоИЗОЛЯЦИОННОГО материала;

Согласно варианту изобретения фиг,5 верхняя часть 4 цилиндрическо гильзы 5 выполнена с двумя концентр ческими кольцевыми полостями 20 и с разделительной перемычкой 21 между ними, образующей боковое ребро. В кольцевых полостях 20 прямоугольног сечения размещены концентрические кольца 17 из огнеупорного материала

Кроме того, радиальная пшрина скоса составляет приблизительно одну треть толщины гильзы кристаллизатора, а высота скоса по меньшей мере равна толщине гильзы кристаллизатора, предпочтительно в 1,5 раза больше толщины гильзы кристаллизатора. Кольцо 17 может быть также выполнено из глиноземистого волокна или алюмосиликатного бетона,

Устройс во работает следующим образом.

Устройство предназначено для отливки тонкостенной чугунной трубы, у которой отношение толщины к диаметру менее 10%, а толщина не превышает 5 мм порядка 3 мм. Расплавленный чугун из емкости 1 через выпускное отверстие 3 поступает в зазор между цилиндрической гильзой 5 и дерном 7, Процесс кристаллизации оболочки трубы начинает происходить в основном за счет рубашки 10 охлаж- дения кристаллизатора 6 на уровне контакта днища емкости с рубащкой 10 охлаждения и заканчивается на выходе из кристаллизатора. За счет выполнения верхней части 4 гильзы

кристаллизатора в виде скоса, вокруг которого размещено кольцо 17 из теплоизоляционного материала, и за счет нагрева дорна 7 на верхнем участке гильзы процесс кристаллизации не

происходит, что обеспечивает стабильность процесса литья. Формируемая чугунная труба вытягивается из кристаллизатора с помощью двух пар роликов 13 и 14, два из которых приводные,

Преимзга(ества предложенного устройства заключаются в том, что удается устранить забивание его входной части и исключить образование

колец на поверхности отливаемой трубы, что повышает стабильность процесса литья и улучшает качество отливаемой трубы.

.w

7 8

Фиг.З

fO

Фиг.5