Опора нажимных винтов прокатной клети Советский патент 1988 года по МПК B21B31/16 

оэ ел со j: ю

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано, в частности, в винтовых нажимных устройствах обжимных реверсив- ных станов,

Цель изобретения обеспечение стабильной соосности подпятника и пяты опор,нажимных винтов.

На фиг Л изображена опора нажим- ных винтов, общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1.

Опора содержит распорную-штангу 1, закрепленную в проушинах 2 и 3 корпусов 4 и 5 опор нажимных винтов 6 и 7 с помощью пальцев 8 и 9. Корпуса 4 и 5 установлены в горизонтальных пазах 10 и 11 подушек 12 и 13 рабочих валков, причем корпус 4 опоры винта 6 зафиксирован вертикальными пшонка- ми 14 в пазу 10 подушки 12, а подпятник 15, опирающийся на;диск 16, сцентрирован с пятой 17 опоры винта 6. Корпус 5 опоры винта 7 установлен свободно в пазу 11 подушки 13. Опора работает следующим образом. После завалки в клеть новых рабочи валков, в пазу 10 подушки 12 (со роны привода рабочих валков) с помощью шпонок 14 фиксируется корпус 4 опоры винта 6i Затем при,минимальном переуравновешивании црипорными пленками подушка 12 с корпусом 4 опоры устанавливается в рабочей клети так, чтобы оси подпятника 15 и диска 16 совпал.и с осью пяты 17 винта боПос ле этого припорными планками с другой стороны клети вторая подушка 13 поджимается внутрь клети до выборки зазоров между буртами шеек.валка и галтелями новых текстолитовых подтип- НИКОВ скольжения в подуотках После этого корпус 5 опоры винта 7 подвигается в пазу 11 подушки 13 так, чтобы оси подпятника 18 пяты 19 и диска 20 совпали с осью винта 7, В проушинах 2 и 3 корпусов 4 и 5 закрепляется с помощью пальцев 8 и- 9 распорная штанга 1, Переуравновешивание верхнего валка делается проектным, и стан начинает работать. При новых галтелях ось подушки 13 смещена от оси винта 7 наружу клети на величину а 25-30 мм.

Благодаря первичной настройке со- осности подпятника и пяты опор нажимных винтов 6 и 7 и установке жесткой распорной штанги 1 между корпусами

50 55 O

5

0

0

4 и 5 опор винтов 6 и 7 все детали хорошо Прирабатываются одна к другой. Но в процессе работы клети галтели подшипников Срабатываются, появляются осевые зазоры и валок сдвигается. Нарушаются размеры калибров.

Необходимо регулярно проверять диагонали калибров и настраивать стан. Настройка стана производится при минимальном переуравновешивании верхнего рабочего валка путем поджатия припорными планками внутрь подушки 13 с неприводной стороны рабочего валка.

При поджатии внутрь клети подушки 13 подушка 12 с корпусом 4 опоры винта 6, ограниченная припорными планками с другой стороны клети, остается неподвижной, соосность диска 16, подпятника 15 и пяты 17 винта 6 не нарушается, При поджатии подушки 13 сначала выбираются осевые зазоры между галтелями подшипника в подушке 13 и буртом неприводной шейки валка, а затем осевым движением валка выбирается зазор между буртом приводной шейки валка и галтелью подшипника в подушке 12 о

Благодаря распорной штанге 1, зафиксированной в неподвижном корпусе 4, корпус 5 опоры винта 7 при поджатии подушки 13 также неподвижен и соосность диска 20, подпятника 18 и пяты. 19 винта 7 за все время выборки осевых зазоров, равным а, не нарушается.

Таким, образом, обеспечивается соосность подпятника и пяты опоры нажимного винта прокатной клети. Благодаря хорошей прирабатываемости поверхностей трения деталей опор нажимных винтов стойкость их увеличивается и исключаются случаи самоотвинчивания винтов,

Формула изобретения

Опора нажимных винтов прокатной клети, содержащая подпятники и пяты, размещенные в корпусах, установленньпс в горизонтальных пазах подушек верхних рабочих валков, и механизм регулировки соосности опор, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения стабильной соосности подпятника и пяты опор нажимных винтов, механизм регулировки выполнен в виде жесткой распорной штанги, соединяющей корпуса опор, при этом корпус со стороны привода валков зафиксирован относительно подушки, а другой корпус

установлен с возможностью перемещения относительно подушки вдоль оси штанги.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано, в частности, в винтовых нажимных устройствах обжимных реверсивных станов. Целью изобретения является обеспечение стабильной соосности подпятника и пяты опор нажимных эин- тов. Опоры нажимных винтов 6 и 7 со- . держат пяты 17 и 19, подпятники 15 и 18, размещенные в корпусах 4 и 5, которые установлены в горизонтальных пазах подушек 12 и 13 верхних рабочих валков. Новым в конструкции является выполнение жесткой связи между корпусами 4 и 5 посредством распорной штанги 1. Корпус 4 фиксируется относительно подушки 12 вертикальной шпонкой 14, а другой корпус устанавливается свободно.- Это позволяет выдерживать расстояние между осями опор обоих нажимных винтов постоянным, что способствует хорошей прирабатьшаемос- а ти поверхностей треш- Я и увеличению стойкости деталей к износу. 2 ил. (Л

9иг.2