Изобретение относится к прокатном производству и может быть использовано в устройствах прокатных клетей Известна опора нажимного винта нгикимного устройства прокатной клети включающая подпятник и пяту, размещенные в корпусе опоры, установленно в горизонтгшьном прямоугольном пазу подушки рабочего валка, параллельном оси валка 1. Недостаток этой опоры заключается в том, что подпятник центрируется относительно пяты винта по сферической поверхности. При сдвиге подушки на поверхности контакта пяты и подпятника возникает неравнеядерная нагрузка, которая приводит к неравномерному ускоренному их износу. Цель изобретения - обеспечение соосности подпятника и пяты опоры нажимного винта при изменении положения подушек в процессе износа сопрягаемых с валком элементов. Поставленная цель достигается тем что опора снабжена установленным на подушке винтовым регулировочньл устройством, фасонная головка винта которого размещена в расточке корпуса опоры, а гайка монтирована не- подвижно относительно подушки и снабжена фиксатором типа шплинта. Торцовая часть винта выполнена в виде равнобокой трапеции в осевом сечении винта, а выступающая часть головки выполнена полуцилиндрической в поперечном сечении. На фиг, 1 изображен центрированный корпус, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг, 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В иа фиг, 3,; Опора нажимного эинта включает подпятник и пяту, размещенные в корпусе 1, Корпус установлен в горизонтальном прямоугольном пазу подушки 2 рабочего валка 3, параллельном оси вешка. Опора снабжена винтовым регулировочным устройством, установлеиньм на подуиже. В крошитейне 4 установлена гайка 5 с двухсторонними буртами, снабженная фиксатором 6 типа шплинта. Винт 7 имеет фасонную головку 8, размещенную в расточке корпуса опоры. Нижняя плоскость. Ct головки опирается на основание прямоугольного паза подушки. Торцовая часть о винта выполнена в виде разнобокой трапеции в осевом
сечении винта, а выступающая часть 5 головки 8 выполнена полуцилиндрической в поперечном сечении.
Устройство работает следующим образом,
После совмещения осей подпятника, расположенного в корпусе, и пяты нажимного винта, фиксация корпуса относительно подушки рабочего валка осуществляется при помощи винта 7, который стопорится в гайке 5 шплинто При перемещении подушки рабочего валка при износе галтелей подшипников скольжения вместе с подушкой перемещается и корпус опоры. Для сохранения соосности подпятника и пяты нажимного винта необходимо переместить корпус относительно подушки рабочего валка в обратном направлении. Вращая гайку при осевом перемещении винта корпус сме.щается относительно подушки рабочего валка. При обеспечении соосности пяты и подпятника производится стопорение винта относительно гайки.
При гидравлическом уравновешивании ра6очр1х валков возможен случай аварийного падения давления в гидросистем;;. При падении давления и подъеме нажимного винта корпус опоры вь;ходит из паза подушки, а устройств для перемещения корпуса, выполненное из винта 7 и гайки 5 остается на месте, При обратном движении нажимного винта головка.винта может упереться в корпус опоры, что приведет к аварии. Чтобы этого не произошло головка винта выполнена с двухсторонними скосами и представляет собой равнобокую трапецию в осевом сечении вин га. Выполнение выступающей части
головки винта полуцилиндрической также способствует безаварийному попаданию расточки в корпусе на головку винта.
Формула изобретения
1,Опора нажимного винта нажимного устройства прокатной клети, вкчающая подпятник и пяту, размещенные в корпусе опоры, установленном
в горизонтальном прямоугольном пазу подушки рабочего валка, параллельно оси валка, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения соосности подпятника и пяты опоры нажимного винта при изменении положения подушек в процессе износа сопрягаемых с валком элементов, опора снабжена установленным на подушке винтовым регулировочным устройством, фасонная головка винта которого размещена в расточке корпуса опоры, а гайка монтирована неподвижно относительно подушки и снабжена фиксатором типа шплинта.
2,Опора по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения поломки головки винта при аварийном падении давления в гидросистеме распора подушек,торцовая часть винта выполнена в виде равнобокой трапеции в осевом сечени винта, а выступающая часть головки выполнена полуцилиндрической в попоперечном сечении.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 437546, кл, В 21 В 31/24, 1974,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Опора нажимных винтов прокатной клети | 1987 |
|
SU1435342A1 |
ОПОРА НАЖИМНОГО ВИНТА ПРОКАТНОГО СТАНА | 1999 |
|
RU2162382C2 |
ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ | 2000 |
|
RU2171725C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УРАВНОВЕШИВАНИЯ РАБОЧЕГО ВАЛКА ОБЖИМНОГО ПРОКАТНОГО СТАНА С ВЫРАВНИВАНИЕМ ДАВЛЕНИЯ В ОПОРАХ НАЖИМНЫХ ВИНТОВ И ВИНТОВЫХ ПАРАХ | 2001 |
|
RU2201303C2 |
ОПОРА НАЖИМНОГО ВИНТА ПРОКАТНОГО СТАНА | 1996 |
|
RU2094144C1 |
Устройство для осевой регулировки положения и фиксации верхнего валка в клети обжимного стана | 1990 |
|
SU1733138A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ И ФИКСАЦИИ ВЕРХНЕГО И НИЖНЕГО ВАЛКОВ В КЛЕТИ ОБЖИМНОГО СТАНА | 2000 |
|
RU2183520C1 |
Рабочая клеть прокатного стана | 1985 |
|
SU1310051A1 |
Кассета для неприводных валков клети с многовалковым калибром | 1983 |
|
SU1079319A1 |
ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ | 1999 |
|
RU2166393C2 |
Авторы
Даты
1981-02-15—Публикация
1979-04-16—Подача