Конвейерная система для возведения сооружений Советский патент 1988 года по МПК B65G15/00 B65G21/02 

Изобретение относится к оборудованию для подачи и укладки строительных материалов в строительные объекты, а именно к конвейерным установкам для возведения бетонных сооружений.

Цель изобретения - повышение эффективности работы конвейерной системы путем обеспечения подачи материала на различные уровни вдоль сооружения.

На фиг. 1 изображена конвейерная система для возведения сооружений, общий вид; на фиг. 2 - принципиальная схема конвейерной системы, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку, при бетонировании нижних отметок; на фиг. 4 - то же, при бетонировании верхних отметок.

Конвейерная система для возведения I сооружений, например бетонных, содержит I стационарно установленную конвейерную I линию 1, опорное устройство 2 и узел 3 сопряжения.

Конвейерная линия 1 состоит из отдель- I ных секций 4, количество и длина которых I зависят от рельефа местности, соединен- 1 ных между собой стационарно установ- ленными перегрузочными узлами 5. I Опорное устройство 2 представляет со- бой отдельные опоры 6 в виде вертикаль- I ных ферм, установленных вдоль одной из I сторон возводимого сооружения 7. Число ; башен зависит от длины сооружения 7. Опоры 6 выполнены наращиваемыми по I высоте по мере роста сооружения 7 и при- I крепляются к нему растяжками 8. На каж- j дои опоре 6 установлена площадка 9. На I площадке 9 двух соседних опор 6 опира- I ются передаточные конвейеры 10, образующие конвейерную линию, расположенную вдоль фронта работ.

Узел 3 сопряжения включает пару до- I полнительных опор 11, несущих подвижные i каретки 12, на которых смонтированы под- 1 вижно и зигзагообразно конвейеры: отдель- I ные секции 13 и 14 сопрягающего. Секция I 14 сопрягающего конвейера одним концом : опирается на верхнюю подвижную каретку ; 12 одной из опор, вторым - на площадку 9 одной из опор 6 опорного устройства 2. К площадке 9 опор 6 щарнирно прикреплен разгрузочный конвейер 15, вторым концом опирающийся на неподвижную опору 16, расположенную на возводимом сооружении 7. Здесь же на площадке 9 смонтированы механизмы 17 для направления потока материала (бетонной смеси) с передаточного конвейера 10 на разгрузочный конвейер 15. Эти механизмы выполнены в виде щиберных устройств, с помощью которых грузопоток может быть направлен в загрузочное устройство разгрузочного 15 или передаточного 10 конвейеров.

Опоры 6 снабжены в верхней части грузоподъемным механизмом 18 и механизмом 19 для наращивания бащни по высоте.

Наличие грузоподъемных механизмов для наращивания бащен по высоте позволяет автономно в необходимый момент увеличивать высоту опор 6.

Бетоноукладчик 20 состоит из двух щарнирно соединенных между собой конвейеров 21 и 22. При этом конвейер 21 опирается на поверхность сооружения через приводную тележку 23, а конвейер 22 через неподвижную опору 16.

Для обеспечения независимого перемещения площадок 9 каждый передаточный конвейер 10 своим загрузочным и разгрузочным концами может быть соединен с ними, например, посредством щарниров или

различным другим путем, например, за счет свободного опирания этих концов на ходовые каретки. В результате независимого перемещения площадок 9 меняется и угол наклона передаточного конвейера 10, что вызывает необходимость увеличения его дли0 ны. Эта задача может быть рещена, например, выполнением передаточного конвейера раздвижным или за счет установки одного из его концов подвижно на ходовой каретке,

5 Предлагаемая конвейерная система работает следующим образом.

Бетонная смесь от бетоносмесительной установки непрерывного действия по стационарно установленной конвейерной линии 1 подается на узел 3 сопряжения, где по

0 секциям 13 сопрягающего конвейера подается на секцию 14 сопрягающего конвейера, откуда через механизм 17 для направления в левую или правую части системы передаточных конвейеров 10, по которы.м направляется вдоль сооружения. На одной из

5 опор 6, расположенной вдоль бетонируемого блока, бетонная смесь механизмом 17 направляется на разгрузочный конвейер 15 и далее на бетоноукладчик 20. Последний, перемещаясь при помощи приводной тележки 23 по поверхности сооружения, укладывает слой бетонной смеси определенной толщины.

Маневренность бетоноукладчика 20 и возможность подачи бетона в любую точку блока, определенную зоной обслуживания

5 опор 6, обеспечивается щарнирным соединением конвейера 22 с разгрузочным конвейером 15 через неподвижную опору 16 и с конвейером 21 бетоноукладчика. Размеры передаточных конвейеров 10 и конвейеров 15, 21 и 22 выбираются таким образом,

0 чтобы охватить всю укладываемую поверхность на сооружении.

По мере роста сооружения опоры 6 опорного устройства 2 наращиваются модульными вставками при помощи грузоподъемного механизма 18 и механизма 19

для наращнвания. Через ояьределенные расчетные длины опоры 6 крепятся растяжками 8 к бетону сооружения. Площадки 9 перемещаются по высоте по опорам 6,

0

неся на себе передаточные конвейеры 10, тем самым перемонтируя конвейерную линию, подаюш,ую бетон влоль фронта работ, на новую высоту.

Возможен перемонтаж лнн1ь одной oHopi,i 6 опорного устройствг) 2 при необходимости зональной укладки бетона на более высоких отметках. Опережак)Н1.ий подъем одной из опор 6 ограничен только углом наклона передаточных конвейеров 10.

По мере роста сооружения по высоте сопрягающий конвейер 14, опираясь на площадку 9 одной из опор 6. пере.мещается соответственно передвижению площадки 9,

тем самым изменяя угол своего наклона к горизонту. При достижении сопрягающим конвейером 14 допустимого угла наклона он перемещается по высоте с помощью подвижных кареток 12, поднимающихся по дополнительным опорам 11 и несущих конвейеры 13 и площадку 9. Таким образом, узел сопряжения непрерывно передают бетонную смесь со стационарно установленной конвейерной линии 1 на перемонтируемые по высоте передаточные конвейеры 10, расположенные вдоль фронта укладки, и бетонная смесь подается на всю высоту и длину сооружения.

IS

19

23

21

22

20

Фиг.1

15

2/ 22 Г5

Фиг. 3

It бетоноспесительная

Фиг.2

/2

(Pus. ff