Угольный струг Советский патент 1990 года по МПК E21C27/32 

пересекающим оба паза для размещения резцов. Продольный паз промежуточного К 15 выполнен ступенчатым с глубиной его верхней части меньше нижней. Расточки опорных выступов поворотного К 14 расположены с возможностью закрепления гайки механизма регулировки от радиального разворота в его выемках посредством взаимодействия одной из ее лысок со стыком промежуточного К 15 и лыской опорного вы

ступа рамы или с каждой в отдельности. Ось крепления поворотного К 14 выполнена с внутренними ступенчатыми расточками, диаметры которых возрастают по мере удаления расточек от середины оси. Цилиндрическая головка оси выполнена в поперечном сечении с четырьмя одинаковыми лысками в виде квадрата со сторонами, параллельными продольной оси струга, и размещена в одной из выемок проушины. 7 ил.

Изобретение относится к струговым установкам. Цель - повышение надежности струга в работе за счет улучшения управления стругом в вертикальной плоскости и удобства в эксплуатации. Угольный струг включает раму 1, поворотные резцовые головки (РГ) 2-4, прицепные устройства 5 и регулируемую стяжку 6, соединяющую РГ 2, 3. Каждая РГ 2, 3 закреплена на проушине с помощью оси и удерживается в рабочем положении посредством опоры регулировочного винта 13 в основании 7 рамы 1. Верхняя РГ 4 состоит из поворотного корпуса (К) 14, промежуточного К 15 с продольным пазом, нижнего и верхнего резцедержателей 16 с резцами 17, механизма регулировки и закладной упорной планки. Последняя входит выступающей из промежуточного К 15 частью в паз верхнего резцедержателя, выполненный пересекающим оба паза для размещения резцов. Продольный паз промежуточного К 15 выполнен ступенчатым с глубиной его верхней части меньше нижней. Расточки опорных выступов поворотного К 14 расположены с возможностью закрепления гайки механизма регулировки от радиального разворота в его выемках посредством взаимодействия одной из ее лысок со стыком промежуточного К 15 и лыской опорного выступа рамы или с каждой в отдельности. Ось крепления поворотного К 14 выполнена с внутренними ступенчатыми расточками, диаметры которых возрастают по мере удаления расточек от середины оси. Цилиндрическая головка оси выполнена в поперечном сечении с четырьмя одинаковыми лысками в виде квадрата со сторонами, параллельными продольной оси струга, и размещена в одной из выемок проушины. 7 ил.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности к струговым установкам.

Целью изобретения является повышение надежности работы струга за счет улучшения управления стругом в вертикальной плоскости и удобства в эксплуатации.

На фиг. 1 изображен струг, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг, 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез 8-В на фиг. 1; соответствующий рабочему положению всех элементов верхней резцовой головки; на фиг. 5 то же, соответствующий демонтажному положению закладной i упорной планки и частично продвинутому вверх для снятия резцедержателю;, на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 7 снятая со струга верхняя резцовая головка, разрез, плоскостью продольной симметрии без резцедержателя с резцами.

Угольный струг состоит из рамы 1, левой 2, правой 3 и верхней 4 резцовых головок, прицепных устройств 5 и гибкой регулируемой стяжки 6, соединяющей левую 2 и правую 3 резцовые головки.

Рама 1 состоит из основания 7 с выступом 8 и симметрично расположенными относительно него проушинами 9 и жестко закрепленных на основании 7 верхнего 10 и нижнего 11 захватов.

Каждая из резцовых головок 2 и 3 закреплена на проушине 9 с помощью оси 12 и удерживается в рабочем положении посредством опоры регулировочного винта 13 в основание 7 рамы 1.

Верхняя резцовая головка-4 состоит из верхнего поворотного корпуса 14, промежуточного корпуса 15 с продольным пазом, нижнего и верхнего

0

5

0

5

0

5

0

5

одинаковых резцедержателей 16 с резцами 17, установленных симметрично по отношению к среднему резцедержателю 18 с резцами 19, механизм 20 регулировки и закладной упорной планки 21. Поворотный корпус 14 выполнен с асимметричным вылетом С-образных пазов 22 относительно зева его проушины 23 и устанавливается на выступе 8 рамы 1 большим вылетом пазов 22 вниз или вверх, в зависимости от, сборки струга для работы с минимальной или максимальной высотой. Крепление корпуса 14 на выступе 8 производится осью 24 с опорой одного из выступов 25 или 26 корпуса 14 на основание 7. Ось 24 имеет опорную головку 27 с четырьмя одинаковыми по размер ам попарно параллельными и взаимно перпендикулярными лысками 28, лежащими в плоскостях касания к цилиндрической части оси 24, выполненной в виде балки равного сопротивления за счет внутренних симметрично расположенных относительно ее середины цилиндрических ступенчатых расточек 29. Диаметры расточек 29 изменяются по длине оси 24 через каждые 10 мм и отличаются друг от друга настолько, что средние напряжения от изгиба в сечениях, соответствующих расточкам всех принятых диаметров, одинаковы. Опорная головка 27,, предназначенная для удержания оси 24 от смещения вниз, размещается в одной из выемок 30 или 31 на проушине 23. С целью минимального ослабления работающего на растяжение и изгиб продольного сечения поворотного корпуса 14 выемками 30 и 31 каждая из них выполнена в поперечном сечении в виде квадрата с радиусом сопряжения сторон, описанного около отверстия 32 на проушине 23. Сторона квадрата параллельна продольной оси рамы 1. Удержание оси 24 от выпадания при транспортировке производится отрезком проволоки 33, проходящим через совмещенные отверстия 34 и 35 соответственно на проушине 23 и на оси 2.

В С-образных пазах 22 поворотного корпуса 14 размещены Т-образные шипы 36 завальной стороны промежуточного корпуса 15, имеющего возможность перемещаться вверх или вниз вдоль поворотного корпуса . Установка и фиксация промежуточного корпуса 15 в одном из рабочих положений производится с помощью механизма 20 регулировки, закрепленного на опорных выступах 37 и 38 поворотного корпуса 14 и размещенных в продольном ступенчатом пазу 39 промежуточного корпуса 15. Регулировочный винт 40 механизма 20 регулировки установлен в расточках 41 опорных выступов 37 и 38, а взаимодействующая с ним регулировочная гайка 42 с диаметрально противоположными лысками 43, параллельными оси резьбы, размещена в симметрично расположенных выемках 44 и 45 боковых стенок продольного ступенчатого паза 39 и удерживается от проворота посредством контакта одной из лысок 43 с лыской 46 выступа 8 и стенкой поворотного корпуса 14, или с каждой из них в отдельности. Для центрирования регулировочного винта 40 в расточках 41, а также с целью свести к минимуму ослабление работающего на растяжение и изгиб продольного сечения корпуса выемками 47 и 48 размещенная в одной из них в зависимости от ориентации большего вылета С-образных пазов 22 корпуса 14 упорная цилиндрическая головка 49 винта 40 выполнена с предельно малым диаметром, обеспечивающим ее необходимую прочность при гарантированном зазоре между поверхностью головки 49 и стенками поворотного 14 и промежуточного 15 корпусов. Для поворота винта 40 при регулировке высоты струга головка 49 имеет углубление 50 под ключ. Удержание винта 40 от самопроизвольного разворота производится с помощью отрезка проволоки 51, проходящего через совмещенные отверстия 52 и 53 соответственно головки 49 и поворотного корпуса 14„

Нижний 16, средний 18 и верхний 16 резиедержатели, охватывающие свои 0

0

5

ми С-образными пазами 54 обращенные к забою Т-образные шипы 55 промежуточного корпуса 15, удерживаются от смещения вниз опорным выступом 56 корпуса 15, а от смещения вверх - закладной упорной планкой 21. Верхний (нижний) резцедержатель 16 выполнен с расположенными под углом друг к другу пазами 57 для установки резцов 17 и пересекающимся с ними поперечным пазом 58, предназначенным для размещения в нем закладной упорной планки 21, входящей одновременно и в попереч- 5 ный паз 59 промежуточного корпуса 15. Рабочее положение упорной планки 21 фиксируется посредством упора ее в торцы хвостовиков резцов 17, УДер- диваемых от осевого смещения пружинными штифтами 60о Поперечный паз 59 соединен со ступенчатой выемкой 61, предназначенной для установки в ней инструмента, с помощью которого закладная упорная планка перемещается в демонтажное положение.

Каждая из резцовых головок 2 и 3 оснащена резцами 17 и 19.

Перемещение струга вдоль забоя происходит по наклонным направляющим 0 62 с опорой его захватов 10 и 11 на верхние 63 и нижние 64 трубы направляющих, закрепленные на угольниках 65, жестко связанных с линейными секциями 66 конвейера.

Монтаж верхней резцовой головки 4 производится следующим образом.

Поворотный корпус 14 устанавливается обоими выступами проушины 23 на горизонтальное основание и надежно удерживается от разворота вокруг оси отверстия 32 за счет подложенных под выступы 25 и 26 устойчивых распорОКо

Регулировочный винт 40 с навинченной 5 регулировочной гайкой 42 устанавливается в расточках 41 опорных выступов 37 и 38 с опорой его цилиндрической ступенчатой головки 49 на выступ 37 при сборке струга для работы его с минимально возможной высотой и ре гулировкой ее в сторону увеличения или выступ 38 при сборке струга для работы его -с максимально возможной высотой и регулировкой ее в сторону уменьшения При этом лыска 43 гайки 42 располагается параллельно боковым поверхностям выступов 37 и 38, а гайка 42 частично входит в зев проушины 23° Т-образные шипы 36 промежуточного

5

0

0

5

7,583

корпуса 15 заводятся в С-образные пазы 22 поворотного корпуса 14 с перемещением этих корпусов друг относительно друга до совмещения свободно продвигающейся в продольном пазу 39 регулировочной гайки 42 с поперечными выемками 44 и 45 промежуточного корпуса 15, т„е. до упора. После этого разворотом вокруг продольной оси сое- диненные корпуса 1 и 15 устанавливаются на горизонтальное основание так, чтобы выступы проушины 23 оказались сверху для свободного доступа к гайке 42, Разворот производится с удержанием корпусов 14 и 15 от взаимного перемещения вдоль С-образных пазов 22 Разворотом на 30° вокруг продольной оси гайка 42 вводится в выемки 44 и 45. Вращением винта 40 при удерживаемой от проворота гайке 42 последняя перемещается до упора в выступ 38. Упором в стенку корпуса 14 лыски 43 гайка 42 удерживается от самопроизвольного разворота.

Надежно соединенный в таком положении с промежуточным корпусом 15 поворотный корпус 14 устанавливается на выступ 8 рамы 1 и крепится на нем с помощью оси 24, удерживаемой от смещения вниз опорной головкой 27, а от смещения вверх - за счет собственной массы. Предохранение оси 24 от выпадания при транспортировке описано выше. Теперь гайка 42 не может выйти из выемок 44 и 45 ввиду упора ее в стенку корпуса 14 и в лыску 46 выступа 8 одновременно или в каждую из них в отдельности до тех пор, пока поворотный корпус 14 будет закреп- лен на выступе 8 рамы 1. Отделение промежуточного корпуса 15 от поворотного 14 можно произвести только после снятия их с выступа 8, который препятствует развороту гайки 42 в демон- тажное положение.

Нижний резцедержатель 16 заводится своими С-образными пазами 54 с верхнего торца промежуточного корпуса 15 на его Т-образные шипы 55 и продви- гается по ним до упора в выступ 56„ Затем в пазы 57 резцедержателя 16 устанавливаются резцы 17 и фиксируются пружинными штифтами 60 до установки среднего резцедержателя 18, поскольку после его установки фиксация указанных резцов становится невозможной из-за отсутствия свободного доступа к отверстиям для размещения штифтов.

8

По этой же причине перед установкой верхнего резцедержателя 16 необходимо зафиксировать резцы 19 среднего резцедержателя 18. Установку нижнего 16 и среднего 18 резцедержателей можно производить и с предварительно закрепленными в них резцами 17 и 19.

В паз 58 третьего по последовательности установки верхнего резцедержателя 16 предварительно вставляется закладная упорная планка 21 таким образом, чтобы она не выступала за пределы паза 58, и резцедержатель 16 устанавливается на Т-образных шипах 5 промежуточного корпуса 15 После этого в пазы 57 резцедержателя 16 вставляются два резца 17. При этом хвостовики резцов 17 упираются своими торцами в планку 21 и продвигают ее в паз 59 промежуточного корпуса 15, частично выдвигая ее из паза 58 резцедержателя 16, после чего резцы 17 фиксируются от выпадания пружинными штифтами 600 Этим заканчивается монтаж верхней резцовой головки 4.

Замена резцов 17 на самом верхнем по высоте установки резцедержателе 16 производится без его снятия с промежуточного корпуса 15 ввиду свободного доступа к пружинным штифтам 60 для их выбивки.

Для замены резцов 19 на среднем резцедержателе 18 необходимо сначала снять верхний резцедержатель 16 с промежуточного корпуса 15, чтобы получить свободный доступ к пружинным штифтам 60 среднего резцедержателя 18о С этой целью выбиваются штифты 60 в самом верхнем по установке резцедержателе 16 и извлекаются из пазов 57 резцы 17. При этом полностью освобождается занимаемая их хвостовиками часть поперечного паза 58 и закладная упорная планка 21 получает возможность полностью войти в паз 58 с одновременным выходом ее из паза 59 промежуточного корпуса 15. Перемещение планки 21 в паз 58 производится с помощью выколотки или другого инструмента, подходящей формы и размеров о Инструмент вводится в ступенчатую выемку 61 и упирается нижней частью в планку 21, а средней частью - в середину линии перехода двух поверхностей ступенчатой 61 . Перемещением верхней части инструмента в сторону проушины 23 производится поворот его вокруг точки контакта

с переходной линией поверхностей ступенчатой выемки 6l и перемещение планки 21 в паз 58 резцедержателя 16. Теперь верхний резцедержатель 16 получает возможность свободного перемещения вверх вдоль Т-образных шипов 55 и снимается с промежуточного корпуса 15 чем открывается доступ к пружинным штифтам 60 среднего резцедержателя 18 с возможностью их выбивки и замены резцов 19.

Для замены резцов 17 на самом нижнем резцедержателе 16 необходимо снят с промежуточного корпуса 15 средний резцедержатель 18. Последовательность действий после замены всех резцов 17 и 19 верхней резцовой головки 4 такая же, как и при первичной установке резцедержателей 16 и 18 с резцами 17 и 19.

Регулировка высоты струга производится следующим образом.

Из отверстий 52 и 53 соответственно головки 49 регулировочного винта 40 и поворотного корпуса 14 извлекается отрезок проволоки 51. В углубление 50 головки 49 вставляется торцовый ключ для внутренних квадратов, посредством которого винт 40 проворачивается в необходимом направлении, поступательно перемещая лишенную возможности проворачиваться гайку 42. Вместе с гайкой 42 перемещается до необходимой высоты промежуточный корпус 15 с закрепленными на нем резцедержателями 16 и 18с рез- . цами 17 и 18. После установки необходимой высоты струга регулировочный винт стопорится от самопроизвольного разворота отрезком проволоки 51.

Формула изобретения

Угольный струг, включающий раму с захватами, прицепные устройства, левую и правую поворотные резцовые головки, соединенные между собой регулируемой стяжкой, верхнюю резцовую головку, закрепленную своим поворот

10

jr

ным корпусом на опорном выступе рамы, который снабжен расточками, с помощью оси с цилиндрической головкой, размещенной в одной из выемок проушин поворотного корпуса с установленным в нем промежуточным корпусом с продольным пазом, оснащенным верхним, средним и нижним резцедержателями с резцами, удерживаемыми.от смещений вверх с помощью закладной упорной планки, входящей в паз верхнего резцедержателя, и регулируемым по высоте с помощью механизма регулировки, выполненного в виде регулировочного винта и гайки и размещенного в его продольном пазу, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы за счет улуч- .

20 шения управления в вертикальной плоскости и удобства в эксплуатации, промежуточный корпус выполнен с дополнительным поперечно расположенным пазом, в котором размещена закладная

25 упорная планка, входящая выступающей из промежуточного корпуса частью в паз верхнего резцедержателя, выполненный пересекающим оба паза для размещения резцов, а продольный паз промеЗо жуточного корпуса выполнен ступенчатым с глубиной его верхней части меньше нижней, при этом расточки опорных выступов поворотного корпуса расположены с возможностью закрепления гайки механизма регулировки от радиального разворота в его выемках посредством взаимодействия одной из ее лысок со стенкой промежуточного корпуса и лыской опорного выступа рамы или с каждой из них в отдельности, а ось крепления поворотного корпуса выполнена с внутренними ступенчатыми расточками, диаметры которых возрастают по мере удаления расточек от сере5 дины оси, цилиндрическая головка которой выполнена в поперечном сечении с четырьмя одинаковыми лысками в виде квадрата со сторонами, параллельными продольной оси струга, и размещена

Q в одной из выемок проушины.

35

0

И 32

34

33

51

ilt

Фиг.З

Li

Stvd, 8 01 fiflij

61

Ы

99

01

si- ц,

fin®

II tt

99

&

os 9Ј

5lj9 ff-ff

U

щ

г$

ft

Г7

Ж JtL « & W Ч$ 37 49 47 tf SB

ts ЈЈ

23

Фиг б