Способ контроля уровней расплавов в ванне рудно-термической печи Советский патент 1988 года по МПК F27D21/04 G01F23/22 

Описание патента на изобретение SU1435924A1

J

г.

7

Похожие патенты SU1435924A1

название год авторы номер документа
Устройство контроля уровней расплавов в ванне рудно-термической печи 1988
  • Горенский Борис Михайлович
  • Тюкпеев Владимир Владимирович
  • Дудник Владимир Николаевич
  • Федоров Николай Сергеевич
  • Коренько Владимир Михайлович
  • Ковалев Константин Владимирович
SU1523870A1
ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ В ЖИДКОЙ ВАННЕ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЦВЕТНЫЕ, ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И ТУГОПЛАВКИЕ ОБРАЗОВАНИЯ 2008
  • Салихов Зуфар Гарифуллинович
  • Ишметьев Евгений Николаевич
  • Щетинин Анатолий Петрович
RU2401964C2
ПЕЧЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЛАВКИ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЖИДКОЙ ВАННЕ 1995
  • Нус Г.С.
  • Парецкий В.М.
  • Гречко А.В.
RU2090811C1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ УРОВНЯ РАСПЛАВА В ВАННЕ РУДНО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕЧИ 2008
  • Педро Анатолий Александрович
  • Куценко Борис Николаевич
  • Суслов Анатолий Павлович
  • Михеев Алексей Иосифович
  • Жилинский Юрий Александрович
  • Кирьянов Евгений Алексеевич
  • Мирвалиев Сергей Александрович
RU2376540C1
ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ В ЖИДКОЙ ВАННЕ 1992
  • Васильев Михаил Георгиевич
  • Васильев Владимир Михайлович
RU2037757C1
ПЕЧЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЛАВКИ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЖИДКОЙ ВАННЕ 2007
  • Князев Михаил Викторович
  • Рябко Александр Георгиевич
RU2347994C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОПЛАВКИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2004
  • Говоров Андрей Викторович
  • Кужель Богдан Иванович
  • Данилов Михаил Павлович
  • Ермоченко Игорь Петрович
  • Колесникович Константин Гордеевич
  • Щетинин Николай Степанович
  • Огарков Анатолий Владимирович
  • Фомичев Владимир Борисович
  • Сухобаевский Игорь Юрьевич
  • Погребенко Даниил Михайлович
  • Негрей Сергей Викторович
  • Шур Максим Борисович
  • Бражник Валерий Витальевич
  • Рябушкин Максим Игоревич
  • Никитин Алексей Леонидович
RU2293778C2
Электрическая печь для обеднения шлаков 1988
  • Захаров Михаил Иванович
  • Четвертков Михаил Сергеевич
SU1837145A1
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ИЗ СОДЕРЖАЩЕГО ЭТОТ МЕТАЛЛ ШЛАКА 2006
  • Кунце Юрген
  • Дегель Рольф
  • Боргвардт Дитер
  • Варчок Анджей
  • Риверос Урсуа Габриэль Анхель
RU2368673C2
Электропечь для обеднения шлаков 1990
  • Шустров Андрей Юрьевич
SU1705380A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 435 924 A1

Реферат патента 1988 года Способ контроля уровней расплавов в ванне рудно-термической печи

Изобретение относится к электротермии и предназначено для контроля уровней расплавов в ванне рудно-тер- мической печи. Цель изобретения - повышение надежности. Реализацию способа контроля осуществляют путем измерения напряженности электромагнитного поля, создаваемого током, протекающим в расплаве. По изменению градиента напряженности электромагнитного поля определяют как общей уровень ванны (граница раздела твердая пшх- та - шлак), так и уровень штейна граница раздела шлак - штейн). Для осуществления способа пр;иемник 6 электромагнитного излучения перемещают по вертикали с наружной стороны кессонированной электропечи и по изменению градиента напряжения яа выходе электроприемника, измеряемого с помощью самопишущего вольтметра 7, определяют общий уровень ванны и уровень штейна в абсолютных значениях (мм). 2 ил., 2 табл. (Л

Формула изобретения SU 1 435 924 A1

I-

Н I

1 J

ГП II

1U

Изобретение относится к электротермии, а именно к контролю технологических параметров при плавке цветных металлов в рудно-термических печах (РТП) и может также использоваться в черной металлургии.

Целью изобретения является повьше ние надежности контроля.

На фиг. 1 представлена блок- схема ;устройства для реализации способа; i на фиг. 2 - график изменения элект- Iромагнитного поля по высоте печи. j На фиг. 1 обозначены: электрод 1, jпогруженный в расплав шлака, твердая шихта 2, боковые стенки 3 кессони- ;рованной электропечи, расплав 4 шла- ка, расплав 5 штейна, приемник 6 i электромагнитного.излучения, переме- I щаемый с наружной стороны кессониро- I ванной боковой стенки, и самопишущий 1 вольтметр 7,

h Сущность способа заключается в i следующем.

: При электроплавке, например, цвет ных металлов энергия к РТП подводится с помощью электродов, погруженных в расплав ишака. Плавление шихтовых материалов происходит за счет омического теплаJ вьзделяемого в расплаве ; шлака. ToKj, стекающий с электродов, имеет две составляющие. Одна составляющая тока протекает в расплаве шпа ка и замыкается между электродами I (работа на треугольник), вторая со ставляющая стекает на подину и замы- кается через расплав штейна (работа на звезду). В результате протекаю- : щий в расплаве ток наводит электромагнитное поле как внутри, так и с наружной стороны электропечи. Вслед- . ствие того, что у границ раздела

твердая шихта-шлак и шлак-штейн составляющие тока, протекающие на треугольник и звезду, меньше, то соответственно в этих областях будет наводиться и электромагнитное поле меньшей напряженности. Таким образом, контролируя по вертикалк напряженность электромагнитного поля с внешней стороны кессированной электропечи, по изменению и градиента изменения напряженности электромагнитного поля можно определять уровень расплавов в ванне РТП.

45

50

постоянным. Повторное уменьшение напряжения происходит на границе раздела шлак-штейн. При этом Минимальное значение напряжения, равное 0,15 В, соответствует уровню шлака 650 мм, что подтверждается контрольным замером уровня штейна на отключенной электропечи. При дальнейшем перемещении приемника вниз напряжение на его выходе сначала незначительно увеличивается, а затем остается практически постоянным.

Экспериментальные данные, полученные на РТП мощностью 50 мВт при определении уровня расплава по изменению градиента напряженности элект ромагнитного поля (напряжения на выходе приемника) по сравнению с замерами уровня с помощью мерного ломика

Пример. Для реализации спосо-55 на отключенной электропечи, приведеба контроля уровней расплавов по изменению градиента напряженности электромагнитного поля, наведенного

протекающим в расплаве током, с внешней стороны кессонированной электропечи, на специальной направляющей, установленной на одинаковом расстоянии от боковой стенки РТП, устанавливают приемник 6 электромагнитного излучения, состоящей из электромагнитной катушки, намотанной на ферри товый сердечник, и усилителя, к выходу которого подключен самопишущий вольтметр 7. Для определения расплава измеряют и регистрируют с помощью самопишущего вольтметра 7 напряжение, которое пропорционально напряженности электромагнитного поля. При этом перемещают приемник 6 вниз и регистрируют изменение напряжения и при наличии градиента изменения напряжения (напряженности электромагнитного поля) определяют уровень расплава.

Данные U и Н приведены в табл. 1.

Анализ данных, приведенных в табл. 1, показьшает, что изменение градиента напряжения происходит .при величине напряжения 0,22 В, что соответствует уровню шлака, равному 2950 мм, что подтверждается контроль- |Ным замером уровня шлака на отключенной электропечи с помощью мерного ломика. При дальнейшем перемещении приемника вниз, напряжение на его выходе сначала незначительно увеличи

постоянным. Повторное уменьшение напряжения происходит на границе раздела шлак-штейн. При этом Минимальное значение напряжения, равное 0,15 В, соответствует уровню шлака 650 мм, что подтверждается контрольным замером уровня штейна на отключенной электропечи. При дальнейшем перемещении приемника вниз напряжение на его выходе сначала незначительно увеличивается, а затем остается практически постоянным.

Экспериментальные данные, полученные на РТП мощностью 50 мВт при определении уровня расплава по изменению градиента напряженности электромагнитного поля (напряжения на выходе приемника) по сравнению с замерами уровня с помощью мерного ломика

ны в табл. 2.

Анализ экспериментальных данных, приведенных в табл. 2, показывает.

увеличивает производительность агрегата примерно на 1,5-2%.

Формула изобретения

что способ позволяет контролировать уровень шлака и штейна с максималь- I ной погрешностью ±50 мм по сравнению с замером мерным ломиком на отключенной РТП.

Способ контроля уровней расплавов

Применение электромагнитного спо-в ванне рудно-термической печи,

соба контроля зфовня расплава по изме-включающий определение напряженноснению градиента напряженности элект- ю электромагнитного поля с помощью

ромагнитного поля, создаваемого то-приемника излучения, отличаюком, протекающим. в расплаве РТП, при-щ и и с я тем, что, с целью повьшеводит к уменьшению сложности и повы-ния надежности, перемещают приемник с

шению надежности контроля при одина-с наружной стороны печи в вертикальковой погрешности, -улучшает- условия isной плоскости, а границы раздела фаз

труда при контроле уровня и увеличи-шпак - твердая шихта и пшак - штейн

вает время работы электропередачи подопределяют по изменению градиента

нагрузкой в среднем на 1,5-2%, чтонапряженности электромагнитного поля.

Таблица1

увеличивает производительность агрегата примерно на 1,5-2%.

Формула изобретения

143592А

Продолжение табл,2

Ив.

/f

л,у4

u/r off

фиг. 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1435924A1

Electromagnetic level indicator system for molten metals.- Steel Times, 1985, .213, № 2, p
Фальцовая черепица 0
  • Белавенец М.И.
SU75A1

SU 1 435 924 A1

Авторы

Горенский Борис Михайлович

Тюкпеев Владимир Владимирович

Шашко Анатолий Максимович

Тимофеев Аполлон Александрович

Кузьменко Татьяна Константиновна

Федоров Николай Сергеевич

Лопатина Татьяна Валентиновна

Коренько Владимир Михайлович

Даты

1988-11-07Публикация

1987-04-01Подача