Устройство для контроля качества поверхности цилиндрических отверстий Советский патент 1988 года по МПК G01B11/30 

fZ

(Л

оо

ел

со 00

00

ной глубине, но и в направлении оси цилиндрической поверхности отверстия. При контроле с помощью блока 24 управления включают блок 23 питания лазера 22 и электродвигатель 6. При этом через зубчатое соединение 4 и палец 5 вращение передается на трубу 3. С помощью контактов 7 и рычага 8 электродвигатель 6 реверсируется

и труба 3 совершает угловые покачивания между контактами 7. Одновременно труба 3 совершает осевое перемещение за счет перемеп ения пальца 14 в пазах 17 и 18. При этом торец 20 световода 19 сканирует контролируемую поверхность а результаты контроля .отображаются регистрирующим блоком 27. 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля качества поверхности цилиндрических отверстий. Целью изобретения является повьгошние информативности при контроле качества поверхности путем обеспечения контроля не только по окружности на задан- .

1

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля качества поверхности цилиндрических отверстий.

Целью изобретения является повышение информативности при контроле качества поверхности путем обеспечения контроля не только по окружности на.заданной глубине, но и в направлении оси цилиндрической поверхности отверстия.

На фиг.1 показана схема устройства для контроля качества поверхности цилиндрических отверстий; на фиг.2 - схема расположения кольцевых и осевых паз ОБ..

Устройство содержит цилиндрический корпус 1, соосно закрепленную в нем державку 2 с центральным отверстием, трубу 3, установленную в этом отвер- стии с возможностью осевых и угловых перемещений; закрепленный на-державке 2 привод перемещения трубы 3, выполненный в виде зубчатого соединения 4, пальца 5, электродвигателя 6, кон- тактов 7 и рычага 8, закрепленную в корпусе 1 втулку 9 с центрирующим конусом 10, установленный на втулке 9 и подпружиненный пружиной 11 в .осевом направлении стакан 12, закреплен- ную на трубе 3 цилиндрическую оправку 13,,установленньй в ней палец 14, подпружиненный пружиной 15, закрепленный на пальце 14 тросик 16, разме- щенньй в трубе 3, при этом палец 14 размещен в пазах 17 и 18, закреплен ный в трубе 3 световод 19, рабочий торец 20 которого расположен перпендикулярно оси трубы 3, и оптически

связанные с другим торцом 21 световода 19 лазер 22 с блоками 23 и 24 соответственно питания и управления и приемник 25 излучения с фильтром 26 высоких частот и регистрирующим блоком 27.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии с помощью тросика 16 палец 14 выводят из пазов 17 и 18, перемещают оправку в крайнее положение, освобождают тросик 16, вводят палец 14 в крайний кольцевой паз 17 и размещают корпус 1 внутрь контролируемого цилиндрического от- вер стия. При контроле качества по-ерх верхности контролируемого цилиндрического отверстия с помощью блока 24 управления включают блок 23 питания лазера 22 и электродвигатель 6. При этом через зубчатое соединение 4 и палец 5 вращение передается на трубу 3 . С помощью контактов 7 и рычага 8 электродвигатель 6 реверсируется, и труба 3 совершает угловые перемещения в диапазоне, определяемом расположением контактов 7. Одновременно труба 3 совершает осевое перемещение за счет последовательного перехода пальца 14 из одного окружного паза 17 в соседний через соответствующие осевые пазы 18, которые располагаются на образующей корпуса 1, проходящей через контакты 7. При этом рабочий торец 20 световода 19 перемещается по траектории, показанной на фиг.2, и обеспечивает контроль качества поверхности в цилиндрических отверстиях.

Формула изобретения

Устройство для контроля . кач.ества .поверхности иилиндр гческих отверстий, содержащее цилиндр1-гческий корпус, соосно закрепленную в нем со стороны одного из торцов державку с центральным отверстием, трубу, установленную в отверстии державки с возможностью осевых и угловых перемещений, закрепленный на державке привод перемещения трубы, закрепленную со стороны другого торца в корпусе соосно трубе втулку с центрирующим конусом на торце, установленный на втулке и подпружиненный в осевом направлении стдкан, закрепленный в трубе световод, рабочий торец которого расположен перпендикулярно оси трубы, и оптически связанные с другим торцом световода лазер и отсчетно-регистри

рующий блок, отличающееся тем, что, с целью повьпиения информативности при контроле качества поверхности путем обеспечения контроля не только по окружности на заданной глубине, но и в направлении оси цилиндрической поверхности отверстия, оно снабжено закрепленной на трубе между державкой и стаканом цилиндрической оправкой с радиальным глухим отверстием, установленным в нем пальцем, подпружиненным в осевом направлении, и закрепленным на пальце тросиком, размещенным в трубе, на внутренней цилиндрической поверхности корпуса выполнены равноотстоящие друг от друга кольцевые пазы и соединяющие их осевые пазы, расположенные в

шахматном порядке размещен в пазах.

в два ряда, а палец