4iiib 00 СП
со
Од
Изобретение относится к термометрии и может быть использовано для определения максимальной температуры объектов, труднодоступных в процес- се Контроля, в частности, движущихся частей механизмов, порошковых материалов при кх спекании и т,д,
Цель изобретения - расширение те||м 1ературного диапазона,
I На фиг. 1 и 2 представлены кривые пр|ясняющие предлагаемьй способ.
I Термоиндикатор изготавливают прес сЬванием смеси порошков чистых эде- , один из которых должен быть ферромагнитным. Оптимальное соотношение элементов выбирают, исходя из диаграммы их равновесного состояния. Находят, какая минимальная концент- рАция немагнитного элемента обеспечивает перех;од материала термоиндикатора при 20°С в парамагнитное состояние. Изменение намагниченности при температурном воздействии смеси такого состава или близких к нему (j20 мае.%).будет наибольшим, со- ответственноS и точность измерения TfikKe будет наибольшей.
i В результате отжига неравновес- н|ой смеси nopoim oB при нагреве за с|чет протекающих в ней диффузионных П роцессов , происходит изменение фа- sloBoro состава, приводящее к измерению количества ферромагнитной фазы По заранее построенньм кривым зави- симости изменения намагниченности ермоиндикатора от температуры и Времени воздействия определяют максимальную температуру объекта. ,
Пример 1. Из смеси порошков карбонильного никеля марки ПНКОТ (90 мас.%-) и восстановленного хрома марки ПХ1С (10 мас.%) прессуют таб
летку при давлении 800 МПа. Измеряют намагниченность термоиндикатора „ После температурного воздействия на. него в объекте контроля при комнатной температуре повторно измеряют намагниченность и, зная время пребывания термоиндикатора при максимальной температуре, по градуировоч- ньпу кривым определяют температуру объекта (фиг.1) .
Пример 2. Для изготовления термоиндикатора используют смесь по- рошков карбонильного железа марки 6/2 и молотого марганца со средним размером частиц 40 мкм. Из смеси, содержащей 80 мас,% железа и 20 мас.% марганца, при давлении 800 Ша прессуют таблетку. По градуировочным кривым, зная время.пребывания термог индикатора при максимальной температуре, определяют температуру объекта (Фиг. 2) .
Формула изобретения
Способ определения максимальной температуры объектов в труднодоступных местах, включающий установку ферромагнитного термоиндикатора на исследуемую деталь перед температурным воздействием и определение температуры объекта по изменению магнитных характеристик термоиндикатора, о т- личающийся тем, что, с целью расширения температурного диапазона, в качестве термоиндикатора используют смесь ферромагнитного и немагнитного порошков чистых элементов, измеряют намагниченность термоиндикатора до и после температурного воздействия и по ее изменению определяют температуру объекта.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЛАВКАЯ ВСТАВКА (ТЕРМОИНДИКАТОР) ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕВЫШЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ СВЕРХ ДОПУСТИМОГО ЗНАЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2343433C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ | 1989 |
|
RU1766156C |
СОСТАВ ДЛЯ ТЕРМОИНДИКАЦИИ | 2015 |
|
RU2587648C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НА ТИТАНОВОЙ ПОДЛОЖКЕ ОКСИДНОГО ПОКРЫТИЯ, СОДЕРЖАЩЕГО МАНГАНИТ СОСТАВА LaCaMnO (0≤х≤0,4) | 2023 |
|
RU2819473C1 |
ЕМКОСТНЫЙ ДАТЧИК ТЕМПЕРАТУРЫ ТРУДНОДОСТУПНЫХ ОБЪЕКТОВ | 1988 |
|
RU1566883C |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2000 |
|
RU2174261C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ТЕРМОИНДИКАЦИИ | 2006 |
|
RU2327123C1 |
Термоиндикатор | 1979 |
|
SU808878A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2348997C2 |
Термоиндикатор | 1979 |
|
SU808877A1 |
Изобретение относится к термометрии и позволяет расширить температурный диапазон контроля. При нагреве термоиндикатора в виде таблетки, изготовленной прессованием смеси порошков чистых элементов, : один из которых должен быть ферромагнитным, установленного на объекте, происходит отжиг неравновесной смеси. Зная время отжига ,по изменению намагниченности термоиндикатора, измеряемой до и после температурного воздействия, с помощью соответствующих градуировочных кривых определяют максимальную температуру объекта. 2 Ш1.. §
Время, мин. и.г. 1
1Ш C
. fB
4060
ЧШИ
Щ}
SGQ C
ЮОО С
80 №0
Устройство для автоматического включения источника гарантированного электропитания | 1983 |
|
SU1121744A2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Геращенко О.А., Федоров В.П | |||
Тепловые и температурные измерения- | |||
Справочное руководство.- Киев: На- укова думка, 1965, с | |||
Кулисный парораспределительный механизм | 1920 |
|
SU177A1 |
Авторы
Даты
1988-11-07—Публикация
1985-12-23—Подача