Способ определения действительного угла атаки струи абразива,воздействующей на поверхность Советский патент 1988 года по МПК G01N3/56 

СА О5

Изобретение касается испытаний материалов на износ и может быть использовано для оценки угла воздействия абразивной струи на реальную деталь по результатам испытаний материалов в лабораторных условиях. Цель изобретения снижение трудоемкости проведения испытаний за счет использования образцов упрощенной формы. Выбирают по результатам испытаний пару материалов, для которой зависимость относительной износостойкости от угла атаки монотонно изменяется. Определяют зависимость относительной износостойкости от угла атаки для этой пары и изготавливают из двух материалов образцы-свидетели, которые устанавливают в реальных условиях на исследуемую поверхность. Определяют относительную износостойкость образцов-свидетелей, сравнивают ее с ранее полученными результатами и по результатам сравнения судят о действительном угле атаки. 1 ил., 1 табл. «

00

Изобретение относится к испытаниям материалов на износ и может быть использовано для оценки угла воЗлТ,ействия абразивной струи на реальную деталь по результатам испытаний материалов в лабораторных условиях.

Цель изобретения - снижение трудоемкости проведения испытаний за счет использования образцов упрощенной формы.

На чертеже изображена зависимость относительной износостойкости материалов от угла атаки.

Способ реализуется следующим образом.

Изготавливают несколько пар образцов из разных материалов, испытывают их при изменяющемся угле атаки струи абразивной среды в условиях гидро- или газоабразивного изнащивания, имитирующих изнащи- вание тех реальных деталей, для которых требуется оценить действительный угол атаки струи абразива. Выбирают по результатам испытании контрольную пару материа- 20 атаки струи абразива, воздействующей на поверхность детали, заключающийся в том, что устанавливают образцы на поверхность детали, подвергают их воздействию струи абразива, измеряют величины их износа и судят о действительном угле ата- 25 ки струи абразива, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости испытаний, используют образцы из разных материалов, относительная износостойкость которых монотонно изменяется в зависимости от угла

лов, для которых зависимость относительной износостойкости от угла атаки монотонно увеличивается либо убывает, изготавливают из материалов контрольной пары образцы- свидетели, помещают их на исследуемую поверхность детали в реальных условиях, определяют их относительную износостойкость, сравнивают величины относительной износостойкости образцов свидетелей и контрольной пары, определяют угол, соответствующий одинаковым значениям величиныатаки, определяют экспериментальную завиf ru r.,.tt„Lur й ,-г1л i.-,,,-,.nr,п -игм1 jU с0мость относительной ИЗНОСОСТОЙКОСТИ этих

материалов от угла атаки, определяют угол атаки, при котором значения относительных износостойкостей, полученных по экспериментальной зависимости, равны относитель- робежном ускорителе ЦУК-5 при скоростиной износостойкости образцов, а по нему су75 м/с струи кварцевого песка. Требова-дят о действительном угле атаки.

относительной износостойкости контрольной пары и образцов-свидетелей.

Пример. Выбирают для испытаний несколько пар образцов, производят их изна- щивание в лабораторных условиях на цент

СтЗ Д16

СтЗ Д16

СтЗ Д16

СтЗ Д16

СтЗ Д16

нию монотонного увеличения относительной износостойкости от угла атаки струи удовлетворяет пара материалов СтЗ и Д16. В таблице приведены результаты испытаний и значения относительной износостойкости.

Изготовливают из этих материалов образцы-свидетели и устанавливают их на ротор центробежного насоса. Проводят испытания в экспуатационных условиях, взвешивают образцы-свидетели и определяют их относительную износостойкость, которая составляет 0,31. Находят соответствующее значение в таблице и определяют, что этой, относительной износостойкости соответствует угол 45°. Следовательно, действительный угол атаки струи в центробежном насосе составляет около 45°.

Формула изобретения Способ определения действительного

12,9 71,8

26,2 19

30,1 99,0

28,7 84,0

23,1 61,9

0,18 0,22 0,30 0,34 0,37