Способ получения ультрадисперсного порошка меди Советский патент 1992 года по МПК B22F9/14 

(21)4211157/02

(22)26.01,87

(46) 07,01.92. Бюл. 1

(71)Институт новьпс химических проблем АН СССР

(72)Е.Н.КуркиН},Г.Я.Клящицкий, С,В.Гуров и В.Н.Троицкий

(53) 621,762.27Л(088.8) (56) Набойченко С.С, Совремеяное состояние производства порошков Меди и проблемы его развития. Порошковая металлургия, 1982, ff 11, с,17 21.

Куркин . и.др. Применение низкотемпературной плазмы для получения ультрадисперсныя порошков меди. Порошковая металлургия, 1984, № 11, с, 23-28;

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЫ РЛЛИСПЕРС- НОГО ПОРОШКА МЕДИ

(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения ультрадйсперсных порошков меди. Целью W3o6peTeHnH является повышение устойчивости порошка к Ькислению Б поток азотной плазмы сверхвысркочастотного разряда вводят смесь водорода и Монохлорида меди. При энтальпии плазменной струй 1,45 кВт-ч/кг реагирующей смеси и времени воздействия 510 с получают порошок меди дисперсностью tOO нм, который в исходном состоянии содержит С,1 мас.Х примеси кислорода, а после 15 суток хранения содержание кислорода составляет 1,5 мас.%, что в 2 раза ниже, чем в порошке, полученном по . известному способу.

U:i(iOpeT«iuie относится к порошко- пой металлургии, в,частности к произ- подству ультрадисперсных порошков меди с размером частиц менее 100 им.

Цолыо пзобротения явля1ется повышекне устойчивости порошка к окислению,

Предлагаемый способ осуществляют слелукхцим образом,

В пот.ок азотной плазмы сверхвы- сокоч астотиого разряда колебательной ыощнрстЫю 3,5 кВт при расходе азота 1,8 /.ч вводят смгсь водорода (расход 0,8 ) и монохлорида меди (расход 90 г/ч). При энтальпии плаз- менной струи 1,5 кВтлч/кг реагирум- щей смеси и времени воядействия разряда 510 с в конце технологического тракта выделяют порошок медк дисперсностью 100 им, который в исходном состоянии содержит 0,1 мас.% прямеси кислорода, а после 15 суток хранения содержание- кислорода составляет 1,5 мас.%, В аналогичных условиях порошок меди, полученный по известному способу, содержит 3 мас.% кисло™ рода, Соглясно термодинамическим данным образ ; ание устойчивых соединений .меди с азотом в рассматриваемой скс- теме Cu-C1.H-N исключается и в соответствии с этим азот в данном слу-. чае можно рассматривать как нейтраль ный по отнотеншо к меди газ. В то же время 3 отличие от истинно нейтраль ного аргона азот имеет возможность хемосорбкроЕаться иа поверхности, частиц меди с образованием пассивиру щей оболочкиJ защищающей ультрадис- персные частицы от окисления их кислородом воздуха при хранеиш рошка.

11еобходимук) для получения .порошка меди требуемой высокой дисперсности плазму предггагается генерировать сверхвысокрчастотньтм разрядом, пользование плазмы,сверхвысокочастот Ного разряда позволяет повысить в реагирующей системе концентрацию.активных радикалов азота и тем самым повысить пассивирующую способность такого азота по сравнению с его активацией другими типами разряда. Кроме того, использование плазмы сверхвысокочастотного разряда вместо плазмы используемой в известном способе, позволяет получить ультрадисперсный порошок меди, свободный от примеси вольфрама, что существенно сказывается на электропроводящих свойствах порошка.

Предлагаемый способ по сравнению с известным имеет следующие преимущества, упрощается процесс выгрузки порошка из технологической аппаратуры, поскольку эту операцию можно проводить в воздушной атмосфере; упрощается процесс хранения порошка, поскольку его можно затаривать в типовые емкости для хранения- обычных сьтучнх материалов; повьщгаатся качест во изделий за счет уменьшения содержания в них вольфрама.

Формула изобретения

Способ, получения ультрадисперсного порошка меди, включающий восстановление водородом монохлорида меди в потоке плазмообразующего газа при генерации плазмь электрическим разрядом, отличающийся тем, что 5 с целью повьппения устойчивости порошса к окислению, в качестве плазмообразующего ,газа. берут азот, а шгазму генерируют сверхвысокочастот- иым разрядом.