Способ нанесения футеровки на гидроциклон и гидроциклон Советский патент 1988 года по МПК B04C5/85 C23D5/00 

00

«ч|

Иэ обретение относится к-способу нанесения футеровки на гидроциклон и к гидроциклону и позволяет увеличить срок службы гидроциклона при одновременном снижении затрат на его футеровку. ГИДРОЦИКЛОН состоит из 1Ц1ЛИНД роконического металлического корпуса и , Песковой насадки. Корпус имеет изно,состойкую футеровку, состоящую из закристаллизованного, промежуточного и трещиноватого слоев, нанесенных на металлический корпус. В качестве ,футеровки использованы отходы силикр- марганцевого производства - шлак определенного состава, мас.%: SiO 50,8; 7,7;- CaO 13,8; MgO 5,5: МпО 11,9; 5,1j (},7; S 0,85; С 0,6 и прочеее - остальное. Илак заливают внутрь металлического корпуса гидроциклона и футеровочньй слой.подвергают двухстаднйному охлаждению с температуры 1340 до к. с 780 до 550°С, выдерживают на каждой стадии в течение 2 ч при скорости образования футеровочного слоя равной 1 мм/мин, подвергают .отжигу с температуры 550( до температуры окружающей среды. 2 с.п. ф-лы, 2 ил. 5

СО

Изобретение относится к способу нанесения футеровки на гидроциклон и устройствам AJTH центробежного разделения неоднородных жидких сред и может быть использовано в технологических процессах горнорудного производства.

Цель изобретения - увеличение срока службы гидроциклона при одно- временном снижении затрат на его I футеровку.

I На фиг. 1 представлен гидроциклон I общий вид; на фиг. 2 - узел I на I фиг. 1.

i Гидроциклон состоит из цилиндро- I конического металлического корпуса 1 ;и песковой насадки 2. Корпус имеет I износостойкую футеровку 3, состоящую из закристаллизованного слоя 4, про- I межуточного слоя 5, трещинноватого iслоя 6, нанесенных на металлический I корпус 1.

Футеровку гидроциклона осуществляют следующим образом. : Во внутреннюю полость гид- роциклона заливают расплав нераспадающегося шлака, после чего производят вьщержку расплава до образования сло футеровки необходимой толщины. Посл этого оставшийся расплав CJ ивaют и футеровку подвергают отжигу и кристаллизации со стороны ее рабочей по- : верхности,

Металлический корпус гидроциклона : имеет температуру, равную температур окружающей среды, а расплав - 1350- , в зонах контак та корпуса с расплавом происходит быстрое охлаждение и затвердевание расплава, в ре-

л

зультате этого на внутренней поверхности корпуса циклона образуется стекловидный, трещиноватый слой шлак толщиной 1,5-2 мм, который является демпфером. Благодаря своей трещино- ватости, он при охлаждении корпуса гидроциклона предохраняет футеровку от разрушения и в то же время пре- пятствует сжатию корпуса, за счет чего обеспечивается прочное сцеплени футеровки с корпусом. При дальнейшей выдержке расплава в корпусе гидроциклона происходит постепенное наращивание слоя остывающего шлака До необходимой величиныДтолщина 50- 55 мм) , которьй состоит из однородной стеклофазы. Остальную жидкую часть шлака сливают через песковую насадку гидроциклона, после этого произво

U

с

0

5

дят отжиг и кристаллизацию футеро- вочного слоя со стороны рабочей поверхности футеровки. Отжиг и кристаллизацию производят с целью снятия внутренних напряжений футеровки и получения ее рабочего закристаллизованного слоя. Термообработка производится только с рабочей поверхности футеровки. Нагрев производится внутри гидроциклона с помощью, нап- пример, газопламенной горелки..Отжиг и кристаллизацию производят одновременно. Поскольку отжиг осуществляют е внутренней поверхности футеровки, то по ее сечению образуются различные по своим свойствам слои. Па поверхности, которая непосредстенно подвергается температурному воздейст ВИЮ при отжиге и кристаллизации, образуется закристаллизованный слой 4 с мелкокристаллической структурой толщиной 30-35 мм. Такой слой обладает высокими механическими свойствами. Далее по сечению футеровки образуется промежуточный слой 5 из стеклофазы с крупнокристаллическими включениями толщиной 15-17 мм и последний трещиноватьй слой 6.

Пример. Шлак-отход силико- марганцевого производства состава, мас.%: Si07 50,8; А1,20э7,7; СаО 13,8; MgO 5,5; МпО 11,9; RjO 5,1; Ее з-ОзО,; S-2 0,85; С 0,6, прочее - остальное, имеющий температуру 1340 С, заливают внутрь гидроциклона ,с внутренним объемом 0,97 м в течение 5 мин, выдерживают гидроциклон с расплавом 50 мин для образования слоя футеровки толщиной 50 мм (скорость образования футеровочного слоя 1 мм/мин), После этого сливают оставшийся жидкий шлак через песковую насадку 2, Полученный футеро- вочный слой подвергают двухстадий- ному охлаждению с до 20 мин и с до 10 мин, при этом осуществляют вьщержку на каждой стадии 2 ч при скорости образования футеровочного слоя, равной 1 мм/мин, а затем подвергают отжигу с до температуры окружаю- . щей среды 8 ч.

Использование гидроциклона с предлагаемой футеровкой обеспечивает возможность повышения срока службы, снижение трудоемкости и стоимости за счет применения отходов металлургического производства, а также за

счет сокращения текущих и капитальных ремонтов гидроцнклонов.

Формула изо.бретения

370934

двухстаднйному охла аденню с температуры 1340 до 780(1 и с 780 до 550°С, выдержке на каждой стадии в течение 2 ч при скорости образования футеррвочного слоя, равной 1 мм/мин, и отжигу с температуры 550 С до температуры окружающей среды.

Q 2. Гидроциклон, содержащий цилиндрический корпус с футеровкой из силикатного шлака, отличающий с я тем, что, с целью повышения срока службы гидроциклона при одно15 временном снижении затрат на его футеровку, в качестве силикатного шлака используют отходы силикомар- ганцевого производства.

Ф.ив, 1