Устройство для испытания трубчатых образцов на осевое сжатие Советский патент 1993 года по МПК G01N3/08 

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для испытания трубчатого образца на осевое сжатие.

Цель изобретения - повышение точности при испытании тонкостенных образцов из хрупкого материала.

На фиг. 1 представлена конструктивная схема устройства (осевой разрез); на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство содержит две соосные опоры - одну 1 для образца и другую- силовую 2,. обращенные друг к другу торцы которых контактируют с торцами образца 3 и установленный на этих торцах вкладыш 4 и размещенный внутри образца 3, торец опоры 1 выполнен с глухим отверстием 5 в центральной части, вкладыш 4 выполнен в виде-ци- линдрической пружины с витками прямоугольного сечения шириной h, а устройство снабжено жестко закрепленной на торце силовой опоры 2 с возможностью осевого перемещения, по внутренней поверхности вкладыша 4 цилиндрической оправкой 6, предназначенным для установки с наружной стороны образца 3 и выполненным в виде цилиндра из составных сопряженных между собой секторов 7 и 8 элементом противодавления 9 и охватывающим его с зазором и закрепленным на торце опоры 2 для образца 3 цилиндрическим корпусом 10, торец 11 оправки 6 размещен в отверстии 5 торца опоры 1 для образца, зазор между элементом 9 и корпусом 10 заполнен порошкообразным материалом 12, а высота Н вкладыша 4 превышает высоту элемента противодавления 9 на величину расстояния между его витками I.

Устройство работает следующим образом.

На торце опоры 1 в цилиндрической полости корпуса 10 торцем устанавливают образец 3, внутри которого устанавливают вкладыш 4, а с наружной стороны образца 3 устанавливают элемент противодавления 9, зазор между элементом 9 и корпусом 12, после чего внутри вкладыша 4 размещают

цилиндрическую оправку 6, торец 11 оправки 2 размещают в отверстии 5. После этого устройство устанавливают в захваты испытательной машины (на чертеже не указаны)

и производят осевое сжатие. Устройство позволяет обеспечить высокую точность результатов испытаний трубчатого тонкостенного образца из хрупкого материала за счет исключения прогиба образца и

изгибающего момента сил.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Устройство для испытания трубчатого

образца на осевое сжатие, содержащее две соосные опоры - одну для образца и другую - силовую, обращенные друг к другу гторцы которых предназначены для контактирования с торцами образца, и установленный на этих торцах вкладыш, предназначенный для размещения внутри образца, отличающееся тем, что, с целью повышения точности при испытании тонкостенных образцов из хрупкого материала, торец опоры для образца выполнен с глухим цилиндрическим отверстием в центральной части, вкладыш выполнен в виде цилиндрической пружины с витками прямоугольного сечения, а устройство снабжено

жестко закрепленной на торце силовой опоры с возможностью осевого перемещения по внутренней поверхности вкладыша цилиндрической оправкой, предназначенным для установки с наружной стороны образце

и выполненным в виде цилиндра из составных сопряженных между собой секторов элементом противодавления и охватывающим его с зазором и закрепленным на торце опоры для образца цилиндрическим

корпусом, торец оправки размещен в отверстии торца опоры для образца, зазор между элементом противодавления и корпусом предназначен для заполнения порошкообразным материалом, а высота

вкладыша превышает высоту элемента противодавления на величину расстояния между его витками,

Фиг. I

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для испытания трубчатого образца на осевое сжатие. Цель изобретения - повышение точности испытаний тонкостенных образцов из хрупкого материала. Устройство содержит две соосные опоры 1 и 2, торцы которых контактируют с образцом 3, внутри которого установлен вкладыш 4, в торце опоры 1 выполнено глухое отверстие 5, вкладыш 4 выполнен в виде цилиндрической пружины с витками прямоугольного сечения, на торце силовой опоры 2 жестко закреплена оправка 6, с наружной стороны образцаЗ установлен элемент противодействуя 9, выполненный в виде секторов 7 и 8 и сопряженных между собой, зазор между элементом 9 и цилиндрическим корпусом 10 заполнен порошкообразным материалом 12, а высота Н вкладыша 4 превышает высоту элемента 9 на величину расстояния меж- .ду его витками. 2 ил.