4: 00 00
со
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав защитного покрытия для металлических ковшей | 1985 |
|
SU1291275A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКОГО СИЛИКАТНОГО ПОКРЫТИЯ | 1998 |
|
RU2186809C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ С ОРИЕНТИРОВАННОЙ ЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРОЙ | 2009 |
|
RU2469125C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА СПЛАВАХ МАГНИЯ | 2008 |
|
RU2357016C1 |
ЛИСТОВОЙ КОНСТРУКЦИОННЫЙ ЭЛЕМЕНТ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2531347C2 |
МАТЕРИАЛ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОВ, В ЧАСТНОСТИ СТАЛИ, ОТ КОРРОЗИИ И/ИЛИ ОКАЛИНООБРАЗОВАНИЯ, СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛЫ, МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЭЛЕМЕНТ | 2006 |
|
RU2425853C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ФРИКЦИОННЫХ УГЛЕРОДНЫХ ИЗДЕЛИЯХ | 1991 |
|
RU2013423C1 |
МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ ПОКРЫТИЕМ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В АВТОМОБИЛЯХ, ИМЕЮЩИЙ ПРЕВОСХОДНУЮ ПРИГОДНОСТЬ К КОНТАКТНОЙ СВАРКЕ, КОРРОЗИОННУЮ СТОЙКОСТЬ И ФОРМУЕМОСТЬ | 2013 |
|
RU2592895C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕКСТУРИРОВАННОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ | 2011 |
|
RU2550450C2 |
СИЛИКАТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ | 1998 |
|
RU2191221C2 |
1Ч
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам за- пштных покрытий металлических раздаточных ковшей для литья цветных металлов под давлением, и является усовершенствованием известного состава по авт. св. № 1291275.
Цель изобретения - повышение стойкости покрытия,
С этой целью в состав покрытия, содержащего колловдальный графит, оксид цинка и водный коллоид кремниевой кислоты в молярном соотношении 2:1 дополнительно введен ортосиликат динка, исключающий промежуточную стадию зародьшеобразования кристаллической фазы, образующейся при взаимодействии между оксидом цинка и кремнеземом коллоида, ускоряя тем самым формирование плотного силикатного слоя на стенках ковша.
Составы покрытия, их технологические свойства и стойкость приведены в таблице,.
Композиция для нанесения покрытия готовится путем перетирания сначала твердых компонентов до получения однородной по цвету массы (до отсутствия белых штрихов на сером фоне при растирании), а затем при постепенном добавлении водного коллоида кремниевой кислоты до получения однородной консистенции. Тщательность приготовления суспензии оказьшает существенное влияние на защитные и технологические параметры покрытия.
Смесь наносят кистью на холодную или нагретую до 40-50 С поверхность
ВШЙШИ Заказ 6008/14 Тираж 741
Произв.-полигр.пр-тие, Г. Ужгород, ул. Проектная, 4
0
5 0
5
30
35
ковша, высушивают при 110-150 С в течение 0,5-1 ч. После этого ковш охлаждают до 40-50°С, а затем наносят второй слой покрытия и снова высувга- вают при 110-150°С в течение 1 - 1,5 ч. Толщина покрытия должца быть 0,2-0,3 мм.
В результате образования плотного силикатного слоя на стенках ковша за счет введения ортоснпиката цинка замедляются окислительные процессы как в самом покрытии (выгорание графита), так и на поверхности ковша (окисление железа), что улучшает антикоррозионные свойства покрытия и его стойкость к отслаиванию.
Применение изобретения повьш1ает срок службы раздаточных ковшей, уменьшает затраты материалов, времени и труда .на приготовление и нанесение покрытия за счет сокращения периодичности его нанесения.
Формула изобретения
Состав защитного покрытия для металлических ковшей по авт. св. №1291275, отличающийся тем, что5 с целью повышения стойкости покрытия, он дополнительно содержит ортосиликат цинка при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Водньй колло1ад
кремниевой кислоты 60,0 - 63,0 Оксид цинка 27,1 - 28,4 Ортосипикат цинка 0,5 - 3,0 Коллоидальный графитОстальное
Подписное
Состав защитного покрытия для металлических ковшей | 1985 |
|
SU1291275A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-11-23—Публикация
1987-06-04—Подача