Состав защитного покрытия для металлических ковшей Советский патент 1987 года по МПК B22C3/00 

J

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам защитных покрытий, предотвращающих зарастание латунью и шлаком Металличес ких раздаточных ковшей.

Цель изобретения - повьш1ение стойкости покрытия к расплавам латуни и ее шлакам.

В качестве связующего в составе покрытия используется водный коллоид кремневой кислоты плотностью 1,2 г/см с содержанием кремнезема 200 г/л, а в качестве огнеупорного наполнителя- белила цинковые по ГОСТу. ИспользуеПри приготовлении покрытий количество оксида цинка и количество водного коллоида кремневой кислоты выбирают таким образом, чтобы молярное соотношение ZnOrSiO, составляло 2:1. При меньшем соотношении резко уменьшается продолжительность защитного действия покрытия, а при большем - ухудшаются технологические свойства, в частности кроющая способность покрытия .

Покрытие приготовляется следующим образом.

Вначале смешивают цинковые белила и коллоидальный графит методом перетира до получения однородной по цвету массы. Затем при перемешивании постепенно добавляют водный коллоид кремневой кислоты до получения однородной по консистенции массы. Полученную массу наносят кистью на сухую, предварительно очищенную дробеструйной обработкой или травлением поверхность ковша, высушивают при 110-150 С в течение 0,5-1 ч, затем после охлаждения ковша до 40-50 С наносят второй слой покрытия и снова просушивают ковш при 110-Г50 С в те

мьй в составе покрытия коллоидальный графит (марки С-1), содержащий частицы графита 2-6 мкм, обеспечивает покрытию седиментационную устойчивость. Кроме того, при контакте с расплавом благодаря выгоранию графита на границе ковш - покрытие создается восстановительная атмосфера, препятствующая окислению материала ковша, что увеличивает срок его эксплуатации .

В таблице приведены предлагаемые составы покрытия и их технологичесг кие свойства.

5

0

чение 1,5-2 ч. Толщина слоя покрытия цосле сушки составляет О,2-0,3.мм.

Повышение стойкости покрытия к расплавам латуни обуславливается образованием силиката цинка Zn,Si04 за счет взаимодействия оксида цинка с кремнеземом, содержащимся в водном коллоиде кремневой кислоты, во время нагревания ковша перед началом его эксплуатации и в процессе эксплуата- - ции. Благодаря тому, что молярное соотношение ZnO:SiO в покрытии состава . ляет 2:1, образовавшийся силикат цин5 ка химически инертен к оксиду цинка, содержащегося в шлаке в результате окисления Zn латуни и осаждающегося на внутренней поверхности ковша, и придает шлаку осьтаемость, предотвраQ щая тем самым спекание шлака с покрытием и зарастание стенок ковша.Кроме того,образовавшийся в покрытии силикат цинка обладает огнеупортг ностью, .несмачиваемостью и непрони5 цаемостью по отношению к жидкой латуни, что предотвращает ее взаимог действие с материалом ковша. Срок .службы покрытия до его полной замены составляет 7 ч.

3 1291275 4

В результате повьшения защитныхцелью повышения стойкости покрытия к

свойств покрытия во зрастает произ-расплавам латуни и ее шлакам, он доводительность труда за счет увеличе-полнительно содержит водный коллоид

ния времени эксплуатации ковша, акремневой кислоты при молярном соот

также за счет сокращения времени на5 ношении в составе покрытия оксида

их чистку и удаление отработанногоцинка к кремнезему коллоида, как 2:1

покрытия.и при следующем соотношении ингредит

Формула изобретенияентов, мас.%:

Водный коллоид

Состав защитного покрытия для ме-ю кремневой кислоты 60,0-63,0

таллических ковшей, включающий оксидОксид цинка 27,1-28,4

цинка и графит коллоидальный, о т -Коллоидальный

яичающий ся тем, что, сграфит Остальное

Изобретение относится к области литейного производства, точнее - к составам защитного покрытия для ме- таплических ковшей при разливке латуни и ее сплавов. Цель изобретения - повышение стойкости покрытия к расплавам латуни и ее шлакам. Состав покрытия содержит, мас.%: водный коллоид кремневой кислоты 60,0-63,0, ок сид цинка 27,1-28,4, коллоидапь ный графит - остальное при молярном отношении оксида цинка к кремнезему кол- лодида 2:1. В процессе сушки нанесенного на поверхность ковша покрытия в нем образуется силикат цинка, химически инертного к расплаву латуни и ее шлакам. В результате устраняется взаимодействие между материалом 1совша и расплавом латуни, что увеличивает срок службы ковша. Кроме того, силикат цинка не взаимодействует с оксидом цинка шлака, предотвращая тем самым зарастание стенок ковша, что позволяет увеличить время его эксплуатации за счет сокращения количества ремонтов ковша. Используемый в покрытии коллоидальный графит, выгорая, создает восстановленную атмосферу на границе ковш-покрытие, уменьшая окисление материала ковша, что также увеличивает срок эксплуатации ковша. 1 табл. (Л tc сд