Способ измельчения материалов в аппарате с вихревым слоем ферромагнитных частиц Советский патент 1992 года по МПК B02C19/18 

На чертеже показано влияние различных отношений 1 к d ферромап-шт- ных частиц в бинарных загрузках на

20 до 0,01 M (гфсниуществен- 25 эффективность процесса измельчения.

Отпошегтя 1 к d ферромагнитных частиц, использованные в бинарных -смв сях,приведе Ш в табл,2.

Таблица 2

1-1зоГ)рс:те11ие относится к измельче тп1Ю рязли.чинх МгП-ериапов, а именно к С ого0лм и:п-1 ,гл1.че11яя fйтepИfШOB Б ап 1 Л рате с иихресым слоем ферромагпит- пых члстиц, и может быть использовано 2 химической про, -п.)1 Ш1еяиости, гюрошко- ной нетшшургии и других отраслях,

Цель изобретения - повьпиение эф tiiQK I HBiiocTH процесса,

Измельчение материалов в аппарате . с яяу.реньм слоем фкрромягнит Ь х час-- тиц осуществляется следуюи им образом.

1 зм льч ение проводят в аппарате пп.хррвого слоя BA -IOOMj в спе tS Идеальной герметичной рабочей камере ииполиенной из стали I 2Х 1 8 ЮТ и HT.sci .i ii.cH вместимость 0,9 л,. Для изго- то1 Г:е1гия фf.ppo 1arпI;т Ivлx частиц ис пол1-зур,тся сталь 1ая углеродистая пру- 29 . U проволока {ГОСТ 9389-75) диа- tif-.Tpo;- 1,6 мм. В качестве пзмолТзчаемо-- {о aтepиялa используется окалкна 5суз1Г13 1}1ого участка с крупностью чпс

ТИЦ О

tii iM размер частив; окаиипы от 0,25 до 10 ti -O о Измельчеппе проводится сухнм c.nnc .oGoMo Окаляна кузнечного участка (маг,са разоной загрузки 100 г) и фер ромпгтгпп-зе частиги- (масса разовой на-30 rpyjfii 13Q г) загружаются в рабочую K.-uiepy, которая помещается внутрь расгочкя индуктора вращающегося маг- питиого поля вихрепого агшарата. Обработка окалины в вихревом слое фер - pOMtiriuiTHbix частиц, который создается . в рабочее зоне камеры вращающимся электромагнитным полемj проводится Б течеггме 2 тп. После обработки про яодится отсев фракщ1и менее 63 мкмв 40 Оценивается э 1к 1ектипкость измельчения окалиг;.ы, sa которую принимается выход фрак1и1и 63 мкМс

В опытах-ислользуются как моно- дисперснак загрузка ферромаз тштных 45 члг.ТЕ1Ц с отношенилм1-5 1 к dj равны- ми 7, 10( HS 15 и 20, так и бинар№1е смеем фергомагнитньпс частиц с задан- iCbiMH OTHomeiiiiFiMK 1 к d.

Более сложные полндпперсные смеси tjf ферромагнитных частит; (тройиып и и г,ц.) прогресс получениях которых бо::;ее сложепв Оъти изучены в предра- pH i onfjHHX опытах. Их эг})фектпвпосгь Tte ;фепы5па.па эффективности бинярттых смесей. Поэтому данные Приводятся только дпя бннйрных смесей.

Влияние отноотние 1 к d ферро- частиц в моиодисперсных яягрузках на эффективность процесса измельчения окалины показано в табл.1. Таблица I

Отношение 1 к d

ферромагнитных

частиц

Выход фракции - 63 мкм, %

Номера кривых на чертеже совпада- i4)T с. HOMepa№i серий опытов, приведенных в табл.2.

Как видно из сопоставленных данных табл,1 с расположением кривых на чертеже (наличие максимумов), бинарные смеси ферромагнитных частиц обеспечивают большую эффективность процесса измельчения по сравнению с монод1гсперской загрузкой. Так для монодя сперсных частиц с отноше-- нием Г, к d эффективность не превыгрузках на эффективность процесса измельчения окалины показано в табл.1. Таблица I

Выход фракции - 63 мкм, %

Номера кривых на чертеже совпада- i4)T с. HOMepa№i серий опытов, приведенных в табл.2.

Как видно из сопоставленных данных табл,1 с расположением кривых на чертеже (наличие максимумов), бинарные смеси ферромагнитных частиц обеспечивают большую эффективность процесса измельчения по сравнению с монод1гсперской загрузкой. Так для монодя сперсных частиц с отноше нием Г, к d эффективность не превышает 77%. Для бинарных смесей выход фракции менее 63 мкм в оптнмялы&гх условиях достигает 89,4%. Наибольшая эффективность процесса измельчения обеспечивается при использовании сйеси с отношениями 1 к d ферромлг- нитных частиц Юи 3j 10и i5, Юн 20 (см. чертеж, кривые 2, 3 и 4), Причем основную часть загрузки (80- 95%) должны составлять частицы первой группы {1 К(.

Если отношение 1 к .d у частиц второй группы менее 13 или более 20, а таюке в случае, если массовая доля частиц второй группы выходит за ггре- делы 5-35%, эффективность процесса измельче:-шУ1 снижается, - Использование npe/uiaraeMoro способа измельчения материалов в аппарате с вихревым слоем ферромагнитных частиц имеет преимущество по сравнению с известными способами так как обеспечивает получение более высокого хода товарной фракции нзмельчаемог продукта,

.

Формула изобретения

Способ измельчения материалов в аппарате с вихревым слоем ферромагнитTaix частиц, включаитщлй введение в вихревой слой ферромагнитных частиц с отношением длины к диаметру частиц от 7 до 10, подачу материа,г1а, обр,- ботку его в вихревом слое н отсев

мелкодисперсной фракции измельчен материалта, отличающийся тем, что, с целью повьш1еиия эффекч ности процесса, в вихреnoii слей дг полгйгтельио вводят ферромагнитные

частицы с отношением дл1ий1 к диаметру частиц от 13 до 2Р в количестве 5-35% от общей массы ферромагчгитных частиц.

Изобретение относится к измельчению разлишшх материалов, ,а имепнп к способам измельчения нат.ериалов в аппарате с вихревым слоем ферромагRiiTfffcix частиц.. Цель изобретеки - - по- Bbffijeime зффектняности процесса„ Спо-, соб включает введение в вихревой слой аппарата бидисперсиой смеси ферромагнитных частиц, причем одна часть би- дисперсной смеси включает ферро.аг- китные- частигда с отношением дливм к диаметру частш от 7 .до 10, а вторач часть - ферромагнитные частиць с отно- шенийм длинь к диаметру частиц от 13 ц,о 20 b количестве 5-35% от обшей массы бидисперсной смеси ферромагнитных частиц. Затем измельчаем11 й матег рнзл подается в рабочую камеру аппарата с вихревыи слоем бидисперсной смаси ферромагнитных частиц, обрабатывается в нем, а мелкодисперсная фракция измельченного материала отсеивается. 1 ил., 2 табл. о Ш

f accoSff do.ta if eppofmwmnM частиц 2-ой tpynmi

Ю

20

JP

«

SO