Способ легирования стали азотом Советский патент 1992 года по МПК C21C7/00 

Изобретение относится к способам легирования стали азотом и может быть испоЛьзовано при выплавке каче- ственных конструкционных сталей. Цель изобретения - снижений расхода и времени продувки азотом, д также сюикенне расхода алюминия при исключении добавок азотированных ферро сплавов, сохранении уровня содержания азота и равномерности распределения углерода и кремния. Способ включает следующие операции:, выплавку полупродукта с низким содержанием углерода и кремнияi раскисление и легирование марганцем при вьшуске в ковш; продувку азотом с интенсивностью 1 .4.i ввод на штанге в зону всплывающих пузырей кускового алюминия и вьдержку его в этой зоне до полного растворения} ввод в полупрод5гкт углерода и кремния или в жидком состоянии, в частности в виде. обычно го или легированного кремнием чу гука} продувку стали азотом с расходом 0,015-0,020 M /t. Способ обеспечивает получение стали с содержанием азота, на уровне 0,015% при перепаде содержания углерода по вьюоте ковша 0,010-0,012% и кремниг 0,013-0,015%. 3 з.п. ф-лы. 1 табл. О)

СО

Изобретение относится к металлур- тии и может быть использовано при производстве стали и сплавов с повышенным содержанием азота.

Цель изобретения - снижение рас . хода и времени продувки азотом, а также сюскение расхода при исключении добавок азотированных ферросплавов, сохранении уровня содержания азота и равномер15ости распределения углерода и кремт я.

Сущности способа заключается в следующем.

При раскислений и легировании ме- талла на выпуске марганцем в условиях концентрации (низкой) углерода и практически полного отсутствия кремния возникают благоприятные термодинамические предпосылки для интенси- фика1цт процесса азотирования вследствие снижения коэффициента активное- ти азота и соответственно увеличения растворимости его в стали,

Продуяка стали азотом или инертнь1м газом с определенным опытным путем расходом после ввода в сталь наугле™ роживатепя илн креккия обеспеШ5аает равномерное распределение углерода н кремния Б объеме металла.

Изобретение иллюстрируется приме- , результаты вьшапне шя которых приведены в таблице..

В 350 тонный конвертер заваливакгг 700 т лома, присаживают Ют извес- ти, запивают 300 т чугуна с температурой о Осуществляют продзгвку расплава кислородом сверху.

По окончании кислородной продувкн 350 т металла сливают в ковш. По хо ду металла в ковш присажива ю ферромарганец марки ФМ 1,0, а также феррованадий марки В 2. После слива металла в ковш в зону вспльшакицих пузырей aaota (продувка в течение 26 ДОН с интенеивностью 1 м /ч) на штанге вводят 400 кг кускового елю- МИНИН и вьщержизают в этой зрне до полного растворения ал оми}шя в стали После этого в сталь заливают 10,5 т

предварительно легированного кремнием чугуна. Продувают расплав азотом в течение 3 мин.

Результаты плавок стали 14Г2АФ в 300-тонном сталеразливочном ковше, а также плавки той же стали в соответствии с технологией прототипа, приведены в таблице.

Анализ данных показывает, что при сохранении высокого уровня свойств стали предлагаемый способ технологичнее и дешевле.

Форйула изобретения

2о Способ по П.1, отличающийся тем, что науглероживатель и кремний вводят в виде жидкой лигаг туры,

4,Способ ПО0П. 1-3, отличающийся что перед вводом в сталь жидкий чугун предварительно легируют кремнием.