Пневматическое загрузочное устройство для подачи пульверизированного и гранулированного материала в металлические расплавы Советский патент 1988 года по МПК B65G53/40 

см

Изобретение относится к пневматическому загрузочному устройству, предназначенному для подачи гранулированного или пульверизированного восгшаменяемого и взрывоопасного материала, а также материала с высокой плотностью в металлические расплавы. Цель изобретения - упрощение регулирования процесса загрузки.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Бункер 1 для хранения материалов принимает в себя лредназначенный для подачи или транспортировки материал, причем бункер 1 выполнен воздухонепроницаемым с конусообразной нижней частью и со специальным отвер- стием, через которое осуществляется его загрузка. Конусообразная часть бункера 1 заканчивается фланцем 2, Воздушная камера 3 образует собой блок с взаимозаменяемой частью фланца 2 и снабжена втулкой 4, которая зажимает пористый элемент 5 в верхней его части, тогда как нижняя часть элемента 5 устанавливается в основании воздушной камеры 3, Воздушная камера 3 сообщается с впускными штифтом 6, благодаря чему в устройство подается поток газа под заранее установленным давлением. Смесь газа и материала проходит через цилиндрическое отверстие распорной цилиндрической гильзы 7, которая зажата легкоснимаемой или разъединяемой системой соединения, и снабжена также уплотнением 8. Поток материала прерывается выпускным отверстием 9, а смесь газа и материала, проходящая через выпускное отверстие 9, проходит дальше через Т-образную деталь 10 и попадает .в систему трубопровода. Строго регулируемое количество газа вводится во впускной штифт Т-образной детали 10, причем внешнее ответвление этой детали соединяется с инжектирующим устройством подачи кислорода через питающий трубопровод.

Поскольку Т-образная деталь 10 не содержит никакого конструктивного элемента которьй мог бы мешать свободному потоку материала, то она беспрепятственно пропускает tjepes себя поток материала (как и обычньй трубопровод). Благодаря этому стйно- вится возможным соединить последовательно несколько питателей двух Ш1И боле бункеров для хранения ьштериалов.

0

5

0

5

0

5

0

5

Загрузочное устройстве) работает следующим образом.

Бункер 1 для хранения материалов наполняется предназначенным для продувки материалом, после чего сразу же перекрывается выпускное отверстие 9. После закрытия отверстия для заполнения бункера 1 в него подается газ под заранее установленным давлением, причем подача газа в бункер происходит через впускной штифт 6. Погружают устройство подачи кислорода в ванну с жидким металлом и одновременно вводят строго регулируемое количество газа во впускной штифт Т-образной детали 10, давление в котором исключает вероятность проникновения металла во внутреннюю часть устройства подачи кислорода. При нахождении устройства подачи кислорода в нижней позиции, т.е. когда устройство уже полностью погрузилось в ванну с жидким металлом, начинается непосредственная подача самого материала, причем это происходит в результате открытия выпускного отверстия 9. Через впускной штифт 6 газ начинает интенсивно просачиваться между гранулами материала, а затем проходит через пористый элемент 5 и поступает в распорную цилиндрическую гильзу 7. Находящиеся на верхней скошенной части гильзы 7 гранулы материала переносятся потоком газа. Поток смеси газа и материала значительно ускоряется в отверстии распорной гильзы и поступает в Т-образную деталь 10 уже с достаточно высокой кинетической энергией. Соотношение газ/твердые частицы таково, что смесь очень плотная, причем содержание газа в смеси строго обусловлено. Благодаря описанному способу можно добиться того, что предназначенный для продувки материал пневматически транспортируется от бункера хранения материала до ванны жидкого металла через систему питающего трубопровода и устройство подачи кислорода.

Поскольку предназначенный для транспортировки материал подается до распорной цилиндрической гильзы 7 под действием собственного веса, подача материала не зависит от его плотности и размера гранул.

Безопасность работы устройства значительно повьш1ается за счет того.

что в процессе подачи материала не происходит псевдоожижение потока, а следовательно, и не происходит ни механической, ни абразивной перегрузки пористого элемента. Потоки смеси до распорной гильзы 7 текут в данном случае с более высокой скоростью, а распорную гильзу 7 легко и просто изготовить из любого стойкого к износу материала. Распорная гильза 7 зажимается в воздушной камере с помощью легкосъемного соединительного элемента 11, что гарантирует быструю и легкую смену гильзы.

Пористый элемент 5 выполнен в виде цилиндра с вертикальной осью, поэтому порошкообразные фракции предназначенного для подачи или транспортировки материала не осаждаются в отверстии пористого элемента, что сводит к минимуму потребности в чистке и прочих операциях по техобслуживанию.

Гарантируется равномерная подача материала и в то же время имеется благоприятная возможность строго регулировать количество подаваемого материала в зависимости от режима срабатывания устройства, количественное выражение подачи материала зависит от скорости потока материала, которая образуется в расточном отверстии распорной гильзы 7. Необходимое регулирование осуществляется без

изменения стационарного положения ка- 35 чающееся тем, что.

0

5

0

5

0

лургических процессов с помощью одного оборудования. При нахождении устройства подачи кислорода в погруженном состоянии становится также возможным последовательное введение различных материалов один за другим за счет открытия выпускного отверстия 9 одного или другого бункера для хранения материалов или за счет одновременного открытия выпускных отверстий 9, в результате чего происходит смещивание материалов в процес- qe их продувки.

Формула изобретения

Пневматическое загрузочное устройство для подачи пульверизированного и гранулированного материала в металлические расплавы, содержащее бункер для хранения материала, вертикально и концентрично установленные относительно друг друга с образованием кольцевой полости, сообщенной с источником сжатого воздуха, цилиндрические корпус и выполненную с пористыми стенками воздушную камеру с входным и выходными отверстиями соответственно в их верхних и нижних частях, первые из которых сообщены с дойтной конусообразной частью бункера, а вторые - с выходным патрубком посредством уплотнительного элемента, и перекрывающий клапан.

5 чающееся тем, что.

т л и - с целью

Изобретение относится к пневматическому загрузочному устройству, предназначенному для подачи гранулированного и пульверизированного воспламеняемого и взрывоопасного материала, а также материала с высокой плотностью в металлические расплавы. Цель изобретения - упрощение регулирования процесса загрузки. Загрузочное устройство имеет воздушную камеру, которая соединяется с конусообразной нижней частью бункера для хранения материалов, цилиндрический пористый элемент, являющийся конструктивным элементом загрузочного устройства, сменную распорную гильзу и Т-образную деталь. Проходящий через пористый элемент поток газа попадает в расточное отверстие распорной гильзы, захва- тьшает частицы материала, проходит вместе с этим материалом через выпускное отверстие и через Т-образную деталь попадает в систему подающих или питающих трубопроводов. Для облегчения технического обслуживания загрузочного устройства распорная гильза соединяется с воздушной камерой легкосъемным соединительным элементом. 1 ил. I СО .4 о со (Х)

кого-либо конструктивного элемента, а лишь за счет регулирования давления проходящего через впускной штифт 6 потока газа.

В ходе осуществления процесса продувки (вплоть до момента полного погружения устройства подачи кислорода) давление потока газа на стороне впуска Т-образной детали 10 исключает вероятность просачивания металла внутрь устройства подачи кислорода. Поток предназначенного для продувки материала начинается в нижней позиции устройства подачи кислорода, т.е. в полностью погруженной позиции, с открытия выпускного отверстия 9. Если соединить последовательно Т-образные детали 10 воздуходувок двух или более бункеров 1 для хранения материалов, то появляется возможность выполнить большое количество метал-

упрощения регулирования процесса загрузки, оно снабжено цилиндрической гильзой, смонтированной посредством резьбового соединения в выходном

патрубке с частичным расположением верхней части над торцом выходного отверстия воздушной камеры и по ее оси и выполненной со сквозным центральным отверстием и с конической

наружной поверхностью на верхнем конце верхней части, ориентированной вершиной конуса вверх, при этом указанный уплотнительный элемент расположен концентрично относительно нижнего конца гильзы, а выходной патрубок выполнен Т-образным с обращением в сторону гильзы ее вертикальной части и с тремя пропускными расточными отверстиями, причем указанный

перекрываю1ций клапан смонтирован в . вертикальной части выходного патрубка.