Лущильный станок Советский патент 1984 года по МПК B27L5/02 

Изобретение относится к деревообрабаТ1лва1()1цей промышленности и может быть использовано в фанерном, мембранном, спичечном и тарном производствах при изготов.чении лущенного шнона.

Известен лущильный станок, включающий щпиндели, зажимающие чурак с торцов 1.

На этих станках нельзя лущить чураки с ядровой гнилью, диаметр которой равен или больще диаметра щпинделей, а лущение чураков диаметром меньще 120 мм производится с нарущением режимов, так как чурак, зажатый с торцов, изгибается под действием больщих осевых сил и сил со стороны подачи суппорта. Запасы сырья с ядровой гнилью составляют около 50%.

Известен также лущильный станок, включающий суппорт с лущильным ножом и прижимным элементом, механизм синхронного схождения приводных вальцов в виде зубчатых реек, шток-рейки и промежуточных шестерен 2.

На этом станке возможно лущение чураков с ядровой гнилью, но невозможно оцилиндровывание чураков. Для оцилиндровывания чураков необходима установка дополнительного лущильного (оцилиндровочного) станка, а это оправдано, когда он обслуживает несколько лущильных станков. При малых объемах производства дополнительно установленный станок используется не на полную мощность, что снижает производительность на единицу оборудования и, следовательно, экономическую эффективность производства лущеного шпона.

Целью изобретения является повыщение производительности лущения чураков с ядровой гнилью.

Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен размещенными в нижней части шток-рейки оцилиндровочным ножом и соосно установленными с прижимным элементом и приводными вальцами двумя шпинделями, на свободных концах которых располёны кулачки, причем зубчатые рейки выполнены Г-образной формы, а шток-рейка выполнена с прямоугольными вырезами, в которых соосно смонтированы промежуточные шестерни.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид со стороны лущения; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. I (контакт шестерен с рейками).

Станок состоит из гидроцилиндра I, механизма синхронного схождения, который включает в себя шток-рейку 2 с закрепленными на ней суппортом 3 с лущильным ножом, прижимным вальцом 4 и оцилиндровочным ножом 5, четыре рейки 6 Г-образной формы с закрепленными на них приводными вальцами 7, один из которых выполнен со спиральной канавкой, четыре промежуточные шестерни 8, из привода вальца

и щпинделей, включающего в себя двигатель 9, шарнирного соединения 10 и звездочки 11 двух шпинделей 12 с гидроцилиндрами 13 и кулачками 14 на свободных

концах шпинделей. На одном из вальцов закреплены цилиндрические насадки 15, дисковые подрезные ножи 16 и ограничитель 17. Станок работает следующим образом. Чурак подается в лущильный станок. Включается гидроцилиндр 1, который с помощью щток-рейки 2 через щестерни 8 и реек б с постоянным усилием осуществляет схождение прижимного вальца 4 с приводными вальцами 7, в результате чего происходит базирование чурака. Затем включаются

2 гидроцилиндры 13, которые через посредство щпинделей 12 и кулачков увеличенного диаметра 14 зажимают чурак. После зажатия валец 4 и приводные вальцы 7 расходятся, одновременно включается двигатель 9, который через звездочки 11, щпиндели 12

0 с кулачками 14 передает вращение чураку. При дальнейщем движении шток-рейки 2 оцилиндровочный нож 5 врезается в чурак и происходит его оцилиндровывание. После окончания оцилиндровывания гидроцилиндр 1 переключается и начинается схождение суппорта 3 и прижимного вальца 4 с приводными вальцами 7. При контакте вальцов с чураком включаются гидроцилиндры 13 и отводят шпиндели 12 с кулачками 14.

0 Дальнейшее вращение чурака происходит от приводных вальцов и прижимного вальца, который конструктивно может быть выполнен неприводным или приводным. Причем в процессе лущения вальцы и суппорт с лущильным ножом поджимаются

5 синхронно в направлении центра чурака с постоянным давлением. Одновременно производятся надрезы с противоположных концов чурака в зоне допуска на обрезку щпона: дисковыми ножами 16 - поперек волокон чурака, а ножевыми цилиндрическими насадками 15 - вдоль волокон чурака. Толщина шпона зависит от величины просвета между лущильным ножом и прижимным вальцом 4. Чурак в процессе лущения постоянно поджимается к ограничите5 лю осевого перемещения 17, что обеспечивается спиральными канавками, выполненными на одном из приводных вальцов. После окончания лущения гидроцилиндр 1 переключается, вальцы и суппорт возвращаются в исходное положение. Удаление каран0 даша происходит автоматически: карандаш под тяжестью собственного веса падает вниз между приводными вальцами 7 при увеличении расстояния между ними. Далее цикл повторяется.

Предлагаемый станок позволяет оцилиндровывать и лущить на одном станке чурак с ядровой гнилью, тем самым повысить производительность оборудования.

ГЛ

Си

ч

N

гЫ

Фиг.З

ЛУЩИЛЬНЫЙ СТАНОК, включающий суппорт с лущильным ножом и прижимным элементом, механизм синхронного схождения приводных вальцов в виде зубчатых реек, шток-рейки и промежуточных uiecTepeH, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности лущения чураков с ядровой гнилью, станок снабжен размещенными в нижней части шток-рейки оцилиндровочным ножом и соосно установленными с прижимным элементом и приводными вальцами двумя шпинделями, на свободных концах которых расположены кулачки, причем зубчатые рейки выполнены Г-образной формы, а шток-рейка выполнена с прямоугольными вырезами, в которых соосно смонтированы промежуточные шестерни. S (О со 4 СО СХ