Способ получения пористых материалов Советский патент 1962 года по МПК D06N3/00 D06N7/00 

При производстве пористых материалов и, в частности, искусственной кожи применяют способ создания пористых структур путем введения в полимер и последующего выщелачивания из него водорастворимых солей, например хлористого калия.

Однако по этому способу невозможно получать поры размером менее 50 микрон.

В то Же время известно, что в натуральной коже размер пор составляет доли и единицы микронов, создавая в коже огромную внутреннюю поверхность, которая служит весьма эффективным механизмом для удаления влаги через кожу, например в кожаной обуви.

Трудность получения мельчайших пор путем вымывания соли заключается в том, что при тонком измельчении соли с уменьшением размера частиц увеличивается их агрегирование и в полимере они располагаются комками, что уничтожает эффект тонкого измельченияДля предотвращения агрегации мелких частиц возможно применять поверхностно-активные вещества, но это связано с рядом затруднений, так как для каждого вида соли необходимо производить подбор поверхностно-активного вещества и выяснять его влияние на полимер, особенно при температурах структурообразовния.

Предложен новый способ получения пористых материалов, заключающийся в том, что, с целью уменьщения размера пор, указанный раствор порообразователя при помощи распылительного устройства пропускают через нагретую термокамеру, откуда поток высушенных измельченных частиц соли вводят в пленкообразующую смесь.

Для осуществления этого способа готовят водный раствор соли любой концентрации, учитывая при этом, что чем ниже концентрация, тем мельче частица соли, образующаяся после высыхания капель. Раствор

№ 144150- 2 -

соли через распылительную головку пропускают в термокамеру, где вода испаряется, а образующиеся при этом частицы соли потоком воздуха уносятся через патрубок в смеситель, где равномерно смешиваются с полимерной композицией

Пример. В бачок краскораспылителя БТО-ЗМ заливают 30%-ный водньгй раствор хлористого калия, который распыляют в термокамеру; последняя представляет собой цилипдр длиной 2000 мм, диаметром 150 мм, с обогреваемым до температуры 120-130° кожухом.

Распылительная головка подает струю водного .раствора хлористого калия сверху вниз цилиндра, а снизу вверх через патрубок подают горячий воздух, нагретый до 100-110°. Нижняя часть цилиндра соединена шлангом длиной в 200 мм со смесителем, в котором происходит приготовление клея на основе карбоксилсодержащего каучука CKC-30-I с 10% МАК (рецептура клея описана в авторской заявке № 647833/23).

Капли раствора в цилиндре термокамеры, встречаясь со слабым потоком идущего снизу горячего воздуха, высыхают; вода испаряется, а образующиеся твердые частицы хлористого калия размером в 5- 8 микрон падают вниз и через шланг попадают в клей и замешиваются в нем. Процесс введения 100 частей хлористого калия на 100 частей каучука занимает 10-12 минут. Полученная после выщелачивания частиц соли пористая пленка обладает тонкой структурой с размером пор 2-3 микрона, с очень равномерным их распределением в объеме.

Предмет изобретения

Способ получения пористых материалов на основе полимерного пленкообразующего с применением в качестве порообразователя водорастворимых солей, отличающийся тем, что, с целью уменьшения размера пор, раствор указанного порообразователя через распылительное устройство вводят в термокамеру, откуда частицы соли поступают в пленкообразующую смесь.