Композиция для покрытий Советский патент 1993 года по МПК C09D5/08 C09D163/00 

4

N

Изобретение от1госится к эпоксидным лакокрасочным композициям, содержащим органические растворители и йредназначенным для отделки строительных конструкций и наружных поверхно - стей оборудования в условиях строительства и ремонта объектов атомной промышленности и энергетики. Изобретение позволяет исключить отслаивание последующего слоя от предыдущего при ремонте покрытия, а также при увеличении времени межслойной выдержки свыше 24 ч. Это достигается тем, что для покрытий на основе, нас.%: эпоксидного дианоного олигомера с эпоксидным числом 6,8-9% (100); дибутилфталата 9,5-10,5; м ламиноформальдегидной смолы .1,8-2,2 и растворителей: ксилола и . этилцеллозольва, двуокиси титана и полиэтиленполиамина 5,9-6, Г, дополнительно содержит метилемхло- рид при массовом соотношении м -тилен- хлорида, этилцеллозольва.и ксилола от 35:25:40 до 45:20:35 при общем количестве смеси растворителей 120- 138 мае,ч. 2 табл. (Л

4j

о:) оо

Изобретение относится к эпоксидым лакокрасочным композициям, соержащим органи |еские растворители, редназначенным, для отделки строи- е ельных конструкций и наружных поверхностей оборудопапия в условиях строительства и ремонта об7 ектов атомной промышленности и энергетики,

Целью изобретения,является повы- ю шение межслойной адгезии при ремонт ной перекраске,

В качестве компонентов состава используют эпоксидный дмановьш оли- гомер Э-41 с эпоксидным числом 15 6,8-9% (ТУ 6-10-1316- 84), -дибутил- фталат (ГОСТ 8728-77), меламинофор- мальдегидную смолу К-421-02 (ТУ 6-10- -1022-78), двуокись титана марок - РО-2, РО-3 (ГОСТ 9808-84) и отвер- 20 дитель-полиэтиленполиамин (ТУ 6-02- -594-80)i Композиция может дополнительно Содержать тальк и аэросил.

Для получения композиции эпок- сидный олигомер, дибутилфталат, 25 ме ламиноформальдегидную смолу, двуокись титана и часть смеси растворителей загружают в фарфоровую шаровую мельницу с фарфоровыми шарами или бисерную мельницу и перетирают 30 до степени перетира по Клину не более-30 мкм. В готовую композицию добавляют отверд тель - полиэтилен- полиамин, перемеишвают и разбавляют .смесью растворителей для доведения 35 до рабочей вязкости 30с по ВЗ-4, Эмаль наносят на образцы пнеиморас- пылением в 2 слоя.

Испытания проводят через две недели после нанесения покрытия. Ремон- дО тоспособность покрытия определяют следующим образом: двухслойное покрытие толщиной 180-250 мкм выдержи- вают в течение одной недели в термо- шкафу при , после чего наносят 45 один слой этого же покрытия толщиной до 90 мкм и через две недоели естественного отверждкния определяют меж- слойную адгезию (аутогезию) надрезом

по ГОСТ 15140-78, а также.методом нормального отрыва на образцах-цилиндрах диаметром 30 f-iM и высотой 15 мм. Кроме того, проверяют расслаивание,, при надрезании и после погружения в моющий раствор СФ-ЗК на 40 ч. Предел прочности при ударе . определяют по ГОСТ 4765-73. Предел прочности при изгибе - по ГОСТ 6806-73, Температуру вспьшки в открытом тигле определяют по ГОСТ 12.1,021-80, в закрытом тигле - по ГОСТ 6.356-75. Водопоглощение -определяют по. ГОСТ 21513-76., 1 ,

Примеры конкретного выполнения составов приведены в-табл. 1, Свойства покрытий на основе этих

.композиций приведены в.табл. 2.

Формула изобре.тенн

Композиция для покрытий, включающая эпоксидный диановый олигомер с эпоксидным числом 6j8-,9%, дибутилфталат, меламиноформальдегидную ймо лу.,-ксилол, этилцеллозольв, двуокис титана и полиэтиленполиамин, о т- л и ч а.ю щ а я с я тем, что, с целью повышения межслойной адгезии при ремо.нтной перекраске, она дополнительно содержит метиленхлорид при массовом соотношении в смеси нежду метиленхлоридом, этилцеллозольвом и ксилолом от 35;25:40 до 45:20:35 при следующем соотношении компонен тов, кас.ч,г

Эпоксидный олнгомер с эпоксидным числом 6,8-9%100

Дибут илфталат ,9,5-10,5

Меламинрформальдегидная смола 1,8-2,2

Двуокись титана 19-21 Смесь метиленклорида, этилцеллозольва и ксилола 120-138

Полиэтиленпол1 амин 5,, 9-6,1