Изобретение относится к технике промывки нерудных строительных материалов от загрязняющих примесей и может быть использовано на дробильно-сортировочных заводах и обогатительных фабриках.
Цель изобретения - повышение эффективности промывки материала за счет предварительного распределения материала по ширине ванны.
На фиг. 1 показана корытная мойка, вид сбоку; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1.
Корытная мойка состоит из промыво чной ванны 1, в которой расположены два врашающихся навстречу друг другу лопастных вала 2. Промывочная ванна 1 выполнена со сливным карманом 3 и загрузочными патрубками 4 для загрузки исходного материала, патрубками подачи воды 5, выпуска слива 6, а также разгрузки промытого материала (не показано). На ванне 1 установлены горизонтальный вал 7 с закрепленными на нем дисками 8 и центральным диском 9, цилиндрическим экраном 10 с шарниром 11 и кронштейн 12 с пружиной 13. Вал 7 установлен в подшипниках 14, закрепленных на промывочной ванне 1, и ориентирован перпендикулярно продольной оси мойки. Диски 8 круглой формы снабжены секторами 15. Диски 8 и 9 выполнены с выпуклыми секторами 15 и с закрепленными на них вторыми выпуклыми секторами 16 и установлены на горизонтальном валу 7 с окружным смещением выпуклых секторов относительно друг друга и симметрично относительно центрального диска 9, установленного под загрузочным патрубком 4. Крайние диски на горизонтальном валу 7 установлены без вторых закрепленных выпуклых секторов 16.
Цилиндрический экран 10 может быть установлен с увеличивающимся зазором 17 с торцами дисков 8 в направлении их рабочего вращения. Загрузочный патрубок 4 установлен со стороны цилиндрического экрана 10. На днище промывочной ванны 1 установлен вдоль ее продольной оси рассекатель 18, который размещен в зоне загрузки. Диски 8 на валу 7 закреплены с помощью втулок 19. На свободном конце вала 7 закреплена звездочка 20, которая посредством цепной передачи 21 кинематически связана с приводом (не показан). Корытная мойка действует следующим образом.
Промываемый материал через загрузочный патрубок 4 поступает на цилиндрический экран 10 с одновременной подачей промывочной воды через патрубки 5. Вращающимися навстречу движения материала дисками 8 с выпуклыми секторами 15 и 16 материал неоднократно подхватывается, увлекается вверх и, ссыпаясь с них, постепенно распределяется по ширине промывочной ванны 1. При этом одновременно происходят размачивание и предварительная дезинтеграция глинистых агрегатов и при- мазок.
Поступающий в промывочную ванну 1 материал дополнительно распределяется по обе стороны ванны рассекателем 18 и транспортируется в сторону разгрузки вращающимися навстречу друг другу лопастными валами 2, подвергаясь окончательной дезинтеграции, в результате чего загрязняющие примеси отмываются от материала н удаляются со сливом через Cv ивнoй карман 3 и патрубком 6.
Установка горизонтального вала 7 между загрузочным патрубком 4 и промывочной ванной 1 с возможностью вращения позволяет обеспечить круговое движение закрепленных на нем дисков 8 навстречу промываемому материалу для создания эффек- 0 тивных условий его распределения по ширине ванны и предварительной дезинтеграции глинистых включений.
Выполнение дисков 8 с выпуклыми секторами 15 и 16 и размещение на валу 5 развернутыми друг относительно друга выпуклыми секторами и симметрично отно-- сительно центрального диска 9 создает гарантированное и организованное перемещение материала в обе стороны от продольной оси ванны с одновременной промывкой, 0 чем достигаются равномерное распределение материала по ширине ванны 1 и предварительная дезинтеграция глинистых примесей. Распределение материала по ширине происходит за счет его скатывания с выпуклых секторов 15 и 16 дисков 8. 5 Установка шарнирно цилиндрического экрана 10, подпружиненного к промывочной ванне 1 и с увеличивающимся зазоро.м 17 относительно торцовых кромок дисков 8, обеспечивает при загрузке материала на- - правленное его движение по ширине и в сторону промывочной ванны 1, а также создает зону интенсивной дезинтеграции глинистых примесей; в то же время исключается заклинивание материала при вращении дисков 8, так как материал при сво- 5 ем движении вверх попадает в зону большего зазора 17.
Установка загрузочного патрубка 4 со стороны экрана 10 позволяет эффективно использовать его ширину, способствует многократному подъему кусков материала, а 0 установка рассекателя 18 в зоне загрузки позволяет дополнительно р аспределить материал по ширине ванны.
Формула изобретения
1. Корытная мойка, содержащая промывочную ванну с установленными в ней двумя приводными лопастными валами, рассекатель потока, установленный на днище
ванны, загрузочный, разгрузочный и водопод водящий патрубки, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности промывки материала за счет предварительного распределения материала по ширине ванны, она снабжена горизонтальным валом с дисками, установленным перпендикулярно продольной оси мойки под загрузочным патрубком, и установленным шарнирно на горизонтальном валу с зазором относительно дисков цилиндрическим экраном, соединенным посредством пружины с промывочной ванной, при этом диски выполнены с выпуклыми секторами и симметрично закрепленными на
них вторыми выпуклыми секторами и установлены на горизонтальном валу с окружным смещением выпуклых секторов относительно друг друга и симметрично относительно диска, расположенного в середине горизонтального вала.
2.Корытная мойка по п. 1, отличающаяся тем, что зазор между цилиндрическим экраном и дисками увеличивается в направлении рабочего вращения дискоЕ.
3.Корытная мойка по п. 1, отличающаяся тем, что рассекатель потока установлен под загрузочным патрубком.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОРЫТНАЯ МОЙКА | 1972 |
|
SU345967A1 |
ДЕЗИНТЕГРАТОР СПИРАЛЬНЫЙ | 2010 |
|
RU2441705C2 |
СПИРАЛЬНЫЙ ДЕЗИНТЕГРАТОР | 2008 |
|
RU2365418C1 |
Комбайн для добычи соли | 2020 |
|
RU2797249C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕЗИНТЕГРАЦИИ ГЛИНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2038849C1 |
Устройство для промывки полезных ископаемых | 1981 |
|
SU994007A1 |
Дезинтегратор для промывки глинистых материалов | 1983 |
|
SU1113168A1 |
СКРУББЕР-ДЕЗИНТЕГРАТОР ДЛЯ ПРОМЫВКИ ГЛИНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2315661C2 |
Машина для промывки и обезвоживания глинистых материалов | 1987 |
|
SU1489833A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПУЛЬПЫ ИЗ ГЛИНИСТЫХ ПЕСКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2232052C1 |
Изобретение относится к технике промывки нерудных строительных материалов от загрязняющих примесей и м. б. использовано на дробильно-сортировочных заводах и обогатительных фабриках. Цель изобретения - повышение эффективности промывки материала за счет предварительного распределения материала по ширине ванны (В). Промывочная В 1 выполнена со сливным карманом, загрузочным, разгрузоч10 ным и водоподводяш,ими патрубками. Внутри В 1 размеш,ены два враш.аюш,ихся навстречу друг другу приводных лопастных вала. На В перпендикулярно продольной оси мойки под загрузрчным патрубком установлен горизонтальный вал 7 с закрепленными на нем дисками (Д) 8, центральным Д 9, цилиндрическим экраном 10. Установленный шарнирно на валу 7 экран 10 посредство.м пружины соединен с В 1. При этом Д 8 выполнены с выпуклыми секторами (С) 15 и с закрепленными на них вторыми выпуклыми С 16 и установлены на валу 7 со с.мещением относительно друг друга и симметрично относительно Д 9. Крайние Д 8 на валу 7 установлены без С 16. На дниш.е В 1 вдоль ее продольной оси под загрузочным патрубком установлен рассекатель потока. Через загрузочный патрубок материал поступает на экран 10, неоднократно подхватывается вращающимися Д 8 и, ссыпаясь с них, распределяется по ширине В 1. Одновременно происходят размачивание и дезинтеграция глинистых агрегатов. Дополнительно распределенный с помощью рассекателя материал перемещается лопастными валами и подвергается окончательной дезинтеграции. 2 3. п. ф-лы, 4 ил. € 4 и К5 1чЭ СЛ 4
Фиг.1
поВернугло
фие.2
Троицкий В | |||
В | |||
и др | |||
Промывка нерудных строительных материалов | |||
- М.: Изд-во литературы по строительству, 1972, с | |||
Приспособление в центрифугах для регулирования количества жидкости или газа, оставляемых в обрабатываемом в формах материале, в особенности при пробеливании рафинада | 0 |
|
SU74A1 |
КОРЫТНАЯ МОЙКА | 0 |
|
SU345967A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1988-12-07—Публикация
1986-09-16—Подача