Устройство для ориентации и закрепления деталей Советский патент 1988 года по МПК B23Q3/00 

1-144236

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, а именно к устройствам для изготовления шлифов.

Цель изобретения повышение изводительности путем уменьшения времени на ориентирование деталей.

На фиг. изображено устройство, продольный разрез| на фиг,2 вид А IQ на фиг „ I.

Устройство содержит корпус i с усд-ановленными в глухих отверстиях З, вьшолняемых перпендикулярно его кони- ческой поверхности В, подшипниками 2,, tS в которых размещают элементы крепле-- ния, например втулки 3 с закреплен н:ы ми в них образцами для изготовления шли - ФОБ 4,Радиальные сферические подшипники 2 фиксируются в корпусе 1 крышкой 5. I7Q На торцах элементов крепления втулог-с

3 выполнены радиальные пазы D, контакПри снятой крышке 5 в корпус I устанавливают подшипники 2,, во ренние кольца которых помещают элемен ты 3 крепления со шлифами 4, Закре - пив крьшгку 5, производят ориентацию злементов 3 крепления при помощи EHH тов 6 и фиксируют их в этом положе нииг затянув контргайкой 7„ Корпус 1 З станавливают на плоскости с носите лем абразивного материала;, закрепля -- емой на столе станка, и вводят ш лиде - вый вал 8 в соответствующее отверс 5;ие корпуса 1 путем перемещения стола станка в вертикальном направлении , тем самым создавая давлениеj обеспе чивающее производительную обработку ишифуемых гюверхностей с учетом зер нистости абразивного материала и.

тируюшд е со сферическими головками

фиксирующих винтов 6, Это позволяет, других факторов

обеспечить достаточно надежный контакт При установ ке частоты вращения

с поверхностью паза D при изменении шпинделя руководствуются аналогичньм -.

положения элементов 3 крепления отног

сительно оси корпуса 1. Винты б фикси

руются в необходимом положении при

помощи контргаек 7, Корпу

.10

1 контак . тирует по вллицевой поверхности с лом 8 установленным с возможностью поворота относительно собственной оси при помощи подвшпника 9, запрессован ного в посадочном отверстии водила lOj которое неподвижно соединено посредством вала 1 1 с коническим етовиком 12, вставляемым в шпиндель вертикально-сверлильного или фрезер - ного станка.

На шлицевом валу 8 неподвижно установлено зубчатое колесо 13j рое находится в зацеплении с зубчатым колесом 14, изолированным от вращаю«- вала посредством подшипника 15. Колесо 14 стопорится при помощи шпильки 16, завинчиваемой в корпус шпинделя 17. Пружина 18 контактирует через шайбу 19 с валом В, передавая давление через корпус 1 в зону контакт та обрабатываемых поверхностей шлифов 4 с абразивным материалом. Перед установкой элементов 3 крепления с заготов к ами шлифов 4 во внутренних кольцах 20 шэдшипников 2 их предварительно обрабатьгоают на заточном станке для придания угла наклона пшифуемой по верхности, близкого к желаемому„ Коль45

SO

55

сообраксениямис При включении вращения шпинделя станка по круговой траекто рки начинает перемещаться водило Ю,, которое приводит в движение при помЬ ад зала В корпус 1 с обрабатываемьп- и деталями Поскольку на этом же валу установлено зубчатое колесо 13} нахо дящееся в зацеплении с неподвижным колесом 145 то оно начинает обкатываться по колесу 14s передавая враще ние через ищнцевый в,ал 8. корпусу 1. Таким образом, образцы начинают совер юать движение по сложной траектории. ,

Величина угла наклона конической поверхности В корпуса к его оси опре деляется зависимостью

- 90 - (arccos - arcsin -7),

где Н - ширина радиального сферичес

кого подшипника; d - диаметр элемента крепления| D диаметр дорожки качения ружного кольца радиального сферического подшипника„

Формула изобретения

1, Устройство для ориентации и закрепления деталей, содержащее, новленный с .возможностью вращения корпус, хвостовик и ведалоS о т л и чающееся тем что с целью по

ца 20 могут быть повернуты относи тельно оси подшипника 2 на угол ±

Работа устройства осуществляется следующим образом.

При снятой крышке 5 в корпус I устанавливают подшипники 2,, во ренние кольца которых помещают элементы 3 крепления со шлифами 4, Закре - пив крьшгку 5, производят ориентацию злементов 3 крепления при помощи EHH тов 6 и фиксируют их в этом положе нииг затянув контргайкой 7„ Корпус 1 З станавливают на плоскости с носите лем абразивного материала;, закрепля -- емой на столе станка, и вводят ш лиде - вый вал 8 в соответствующее отверс 5;ие корпуса 1 путем перемещения стола станка в вертикальном направлении , тем самым создавая давлениеj обеспе чивающее производительную обработку ишифуемых гюверхностей с учетом зер нистости абразивного материала и.

0

5

O

5

сообраксениямис При включении вращения шпинделя станка по круговой траекто рки начинает перемещаться водило Ю,, которое приводит в движение при помЬ ад зала В корпус 1 с обрабатываемьп- и деталями Поскольку на этом же валу установлено зубчатое колесо 13} нахо дящееся в зацеплении с неподвижным колесом 145 то оно начинает обкатываться по колесу 14s передавая враще ние через ищнцевый в,ал 8. корпусу 1. Таким образом, образцы начинают совер юать движение по сложной траектории. ,

Величина угла наклона конической поверхности В корпуса к его оси опре деляется зависимостью

- 90 - (arccos - arcsin -7),

где Н - ширина радиального сферичес

кого подшипника; d - диаметр элемента крепления| D диаметр дорожки качения ружного кольца радиального сферического подшипника„

Формула изобретения

1, Устройство для ориентации и закрепления деталей, содержащее, новленный с .возможностью вращения корпус, хвостовик и ведалоS о т л и чающееся тем что с целью по

вышения производительности путем уменьшения времени на ориентацию деталей, в корпусе выполнены внутрен- няя коническая поверхность и перпендикулярные ей глухие отверстия, предназ наченные для размещения введенных в устройство радиальных сферических подшипников, во внутренних кольцах которых установлены с возможностью поворота введенные в устройство элементы крепления, при этом на торце каждого элемента крепления выполнен радиальный паз, стенки которого пред назначены для взаимодействия со сфе-- рическими наконечниками введенных и установленных перпендикулярно 2

ческой поверхности фиксирующих вин- тов.

2. Устройство по nil, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что величина угла наклона конической поверхности пуса к его оси выбрана по формуле

с/ 90 - (arccos -- - arcsin г),

где Н - ширина радиального сферического подшипника; d - диаметр элемента крепления; D - диаметр дорожки качения наружного кольца радиального сферического подшипника.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, а именно к устройствам для изготовления, шлифов. Изобретение позволяет повысить производительность путем уменьшения времени ориентирования деталей. В корпусе 1 с внутренней конической поверхностью В выполнены перпендикулярно ей отверстия Б, предназначенные для размещения радиальных сферических подшипников 2, во внутренних кольцах Г которых размещены элементы крепления 3 с деталями-шлифами 4. На торце каждого элемента 3 выполнен радиальный паз, стенки которого предназначе-. ны для взаимодействия со сферическими наконечниками фиксируюгцих винтов 6. Величина угла с/ наклона конической поверхности В корпуса 1 к его оси определяется следующей зависимостью: « 90°(arccos H/D - arcsin d/D ), где Н - ширина радиального сферического подшипника 2; d - диаметр элемента крепления 3; D - диаметр дорожки качения наружного кольца D радиального сферического подшипника 2. При снятой крьш1ке 5 в корпус 1 устанавливают подшипники 2 с элементами креплениями 3 со шлифами 4. Закрепив крышку 5, при помощи винтов 6 производят ориентацию элементов крепления 3 со пшифами 4 и производят их обра- ботку. I з.п. ф-лы, 2 ил. S (Л ю Од а ю

1 3

Фш.

Редактор В.Данко

Составитель А.Никифоров

Техред Л.Сердюкова Корректор Г.Решетник

Заказ 6343/14

Тираж 922

ВНйИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное