Дробеметный аппарат Советский патент 1988 года по МПК B24C5/06 

Изобретение относится к дробемет- ной обработке, а именно к дробемет- ным аппаратам, и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение долговечности дробеметного аппарата путем автоматического контроля качества облицовки его защитного кожуха.

На фиг. 1 изображен дробеметный аппарат, продольный разрез; на фиг.2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.

Дробеметный аппарат состоит из разъемного защитного кожуха 1, внутр которого расположен ротор 2 с радиальными лотками 3. На внутренней поверхности кожуха установлена облицовка, включающая боковые защитные плиты 4 с канавками 5, в которые вставлены призматические бруски 6, выполненные из износостойкого материала. Бруски 6 в поперечном сечении имеют форму равнобочной трапеции и своими большими основаниями размещены к ротору, образуя свод (радиальну поверхность) износостойкой облицовки внутренней поверхности защитного кожуха 1.

В пространстве между внутренней поверхностью кожзпса 1 и тыльными поверхностями брусков 6 образована замкнутая полость, в которой установлены подпружиненные посредством пружин 7 сжатия тяги 8 имеющие на концах пластины 9, взаимодействукяцие с крайними брусками облицовки. Для ограничения хода тяг 8 на кожухе 1 установлены конечные выключатели 10 для автоматического отключения привода вращения ротора 2 дробеметного аппарата.

Кожух 1 снабжен штуцерами 11 для подвода в замкнутую полость сжатого воздуха, например от вентилятора высокого давления (не показан). Для контроля давления сжатого воздуха на кожухе 1 установлен манометр 12 (например, контактный).

Дробеметный аппарат работает следующим образом.

Дробь попадает на вращакициеся лопатки 3 ротора 2 и под действием центробежной силы вьгбрасывается с большой скоростью на обрабатываемую поверхность в виде факела. Часть дроби в виде нейроизводительного пото

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ка ударяет по облицовке защитного кожуха дробеметного аппарата. В замк нутую полость между кожухом 1 и брусками 6 вентилятором высокого давления через штуцер 11 постоянно нагнетается воздух.

Воздух, выходя с большой скоростью чер«;з сужающиеся щели между брусками 6, охлаждает их и одновременно отбрасывает от брусков 6 летящую дробь непроизводительного потока. Таким образом, на поверхности облицовки, составленной из трапецеидальных брусков 6, создается как бы воздушная подушка, защищающая облицовку от вредного воздействия дроби. В процессе работы дробеметного аппарата осуществляется автоматический контроль за состоянием брусков облицовки внутренней поверхности кожуха по показаниям манометра. При образовании дефекта (разрушения, трещины, раковины и т.д.) манометр 12 показывает падение давления (в замкнутой полости между козкухом 1 и брусками 6) и выключает привод дробеметного аппарата.

По мере износа рабочей поверхности брусков на величину h происходит сближение подпружиненных крут к другу брусков на величину

1 2n-h-ctgc(,

где п - число брусков в облицовке; d - угол основания поперечного

сечения бруска ( с 75-89°), h - величина износа брусков.

Если величина износа брусков h превышает допустимую величину, то тяга 8 под действием пружины 7 перемещается на величину 1 „ и нажимает на конечный выключатель 10, который отключит привод вращения ротора 2.

Замена износившихся брусков производится без разборки дробеметного аппарата, открычиваются пластины 9 и бруски 6 вынимаются из канавок 5.

При замене одного или нескольких брусков 6 на новые набирают бруски следующим образом. В верхнюю часть облицовки устанавливают новые, ниже с небольшой величиной износа h .и еще ниже более износившиеся. Поверхность облицовки получается ступенчатой, но в процессе работы аппарата поверхность облицовки, изнашиваясь, выравнивается (ступеньки исчезают).

А-А

Изобретение относится к области дробеметной обработки и позволяет повысить долговечность защитного кожуха дробеметного аппарата. Дробемет- ный аппарат содержит ротор 2 с приводом вращения, защитный кожух 1, на внутренней поверхности которого установлена облицовка из съемных износостойких элементов, выполненных в виде призматических брусков 6 с поперечным сечением в форме равно- Ю бочной трапеции. Бруски 6 установлены между боковыми панелями 4 с возможностью перемещения вдоль кожуха и размещены своими большими основаниями к ротору 2. Облицовка установлена относительно кожуха 1 с зазором, образуя замкнутую полость, соединенную с источником сжатого воздуха. С крайними брусками облицовки взаимодействуют установленные на кожухе 1 подпруткиненные тяги 8, которые по мере износа облицовки перемещают бруски друг к другу, исключая, таким образом, образование щелей в облицовке. Дпя ограничения хода тяг 8 на кожухе установлены конечные выключатели 10, связанные с приводом вращения ротора 2. Величина давления сжатого воздуха в замкнутой полости контролируется по показаниям манометра 12, установленного на кожухе 1. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. с ;е (Л со ел 4 О) 00 «Mf