4 Ю 4
Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано для защиты радиоаппаратуры от воздействия вибрационных, линейных и ударных нагрузок.
Цель изобретения - повышение эффективности виброизоляции.
На фиг. 1 изображен амортизатор, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Амортизатор содержит цилиндрический корпус 1, установленный в нем упругий элемент в виде двух конических пружин 2, обращенных одна к другой малыми основаниями, демпфирующий элемент 3, установленный между пружинами 2, втулку 4 для крепления виброизолируемого объекта, противоударный элемент 5, установленный между пружиной 2 и корпусом 1 по другую сторону демпфирующего элемента 3 относительно втулки 4, тарели 6, установленные между пружинами и корпусом 1 со стороны больщих диаметров пружин 2.
Втулка 4 соединена с тарелью 6, расположенной по другую сторону демпфирующего элемента 3, щтоком 7, выполненным с упорами 8 для взаимодействия с втулкой 4 и указанной тарелью 6.
Демпфирующий элемент 3 содержит два полукольца, опертых на корпус 1 и на упругое кольцо 9, установленное на внутреннее упругое кольцо 10, имеющее пониженную жесткость по сравнению с ними. Демпфирующий элемент 3, кольца 9 и 10 по торцам скреплены дисками 11, которые буртиком цапфы 12 поджаты к торцу втулки и на которые оперты пружины 2.
Амортизатор работает следующим образом.
При статическо.м нагружении амортизатора весом прибора,- приложенным к втулке 4, верхняя тарель 6, упирающаяся во втулку 4, перемещается по оси а.мортизатора на величину статического прогиба, который вместе с зазором составляет амплитуду смещения амортизатора. При этом между верхним упором 8 и втулкой 4 устанавливается свободный ход. Под действием внещних нагрузок устанавливается колебательный процесс, при котором нижняя тарель 6 неподвижна и является опорной. По мере роста амплитуды возмущающих сил амплитуда вынужденных колебаний возрастает и достигает величины свободного хода. Тогда тарель б, расположенная снизу, из неподвижного состояния переходит в подвижное. В этом случае колебания приводят к нагружению витков пружины 2, прилегающей к нижней тарели б, а верхняя тарель 6 становится опорной. В таком режиме колебательный процесс протекает с нагружением витков пружины 2 при амплитудах колебаний, приближающихся к максимальным (пиковым). С ростом амплитуды вынужденных колебаний амортизируемый прибор через втулку 4 и шток 7, воздействуя на тарель 6, воздействует на пружину 2 в направлении, об
0
ратном ее сжатию, при этом опорой становится нижняя тарель 6 (прямой ход). Устанавливается колебательный процесс с силовым нагружением пружин 2 как при прямом, так и при обратном ходах, приводящий к
5 появлению в витках пружин напряжений противоположного знака.
Амортизатор имеет уменьшенную величину амплитуды вынужденных колебаний, позволяет обеспечить более высокую энергоемкость без повышения общих нагрузок
0 на упругий элемент и добиться снижения нагрузок на упругий элемент на прямом и обратном ходах колебательного процесса. Переменно-последовательная смазка опор упругого элемента в сочетании с соответст5 вующим свободным ходом позволяет улучшить защиту прибора при линейных перегрузках и резонансе. При этом демпфирующий элемент 3 позволяет дополнительно ограничить амплитуду вынужденных колебаний пропорционально ее росту при увели0 чении амплитуды возмущающих сил и тем самым повысить надежность виброизоляции.
Формула изобретения
Амортизатор, содержаи ий цилиндриче- 5 ский корпус, установленный в не.м упругий элемент в виде двух конических пружин, обращенных одна к другой малыми основаниями, демпфирующий элемент, установленный между пружинами, втулку для крепления защищаемого объекта, противоударный элемент, установленный между пружиной и корпусом по другую сторону демпфирующего элемента относительно втулки, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности виброизоляции, амортизатор 5 снабжен тарелями, установленными между пружинами и корпусом со стороны больщих диаметров пружин, штоком, соединяющим втулку с тарелью, установленной по другую сторону демпфирующего элемента, и выполненным с упорами для взаимодействия с втулкой и указанной тарелью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидравлический амортизатор | 1985 |
|
SU1310543A1 |
Амортизатор | 1987 |
|
SU1434190A1 |
ВИБРОИЗОЛЯТОР | 1992 |
|
RU2047021C1 |
Виброизолятор | 1990 |
|
SU1763752A1 |
Амортизатор | 1974 |
|
SU657198A1 |
Способ динамического гашения колебаний объекта защиты и устройство для его осуществления | 2017 |
|
RU2654890C1 |
АМОРТИЗАТОР | 2005 |
|
RU2289736C1 |
Амортизатор | 1979 |
|
SU781445A1 |
Амортизатор | 1990 |
|
SU1744322A1 |
Амортизатор | 1977 |
|
SU932002A2 |
Амортизатор относится к приборостроению и может быть использован для защиты радиоаппаратуры от действия вибрационных линейных и ударных нагрузок. Целью изобретения является повышение эффективности виброизоляции, что достигается конструктивным выполнением амортизатора. Снабжение амортизатора тарелями 6, установленными между пружинами 2 и корпусом 1 со стороны больших диаметров пружин 2, штоком 7, соединяюш.им втулку 4 с тарелью 6, расположенной по другую сторону демп- фируюшего элемента 3 и выполнение штока 7 с упорами 8 для взаимодействия с втулкой 4 и тарелью. 6 позволяют обеспечить более высокую энергоемкость без повышения об- ш,их нагрузок на упругий элемент, добиться снижения нагрузок на упругий элемент при прямом и обратном ходах колебательного процесса, что улучшает защиту прибора при линейных перегрузках и резонансе, тем самым повышается надежность виброизоляции. 2 ил.
Фиг. 2
Амортизатор | 1958 |
|
SU117883A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1988-12-07—Публикация
1987-01-09—Подача