Известны способы электрохимической очистки деталей точного литья.
Очистку деталей .по известныМ способам производят в расплавлен,ном безводном едком натре при температуре 600-700°, что создает плохие условия труда из-за разбрызгивания расплавленной щелочи при очистке И щелочи и воды при промывке деталей.
того, количество обрабатываемых деталей не должно превышать 2% от веса расплава, так как в противном случае происходит ,интенсивное выделение пара и сильное пенообразование с переливанием расплава щелочи через край ванны. Расход щелочи при применении этих способов достигает 7 кг «а 1 кг очищенного металла.
Простая химическая очистка деталей точного литья в растворах щелочей производится при более низких температурах, однако время ее проведения достигает ,24 часов и поверхность очищенных деталей требует дополнительной пескоструйной очистки.
В данном изобретении, с целью улучшения условий труда, в качестве электролита применяют 30%-ный водный раствор едкого натра.
С целью улучшения качества очищаемой поверхности, ток включают после простой химической очистки деталей на 15-20 минут.
Кро-ме того, в соответствии с предлагаемым способом электрохимическую очистку можно производить при плотности тока от 2 до 3 а/дмв течение 2-2.5 часа.
На чертеже изобрал ена схема установки для электрохимической очистки деталей точного литья.
Контейнер 1 с очищаемыми деталями -помещают в обогреваемую ванну 2, заполненную 30%-ным водным раствором едкого натра, нагретым до температуры кипения (115°). Ток к ванне 2 подводят от регулируемого источника постоянного напряжения 3 через штангу 4. Процесс
очистки ведут в течение 2-2,5 часа; оптимальная плотнос1ь тока при этом 2-3 а/дм.
Для получения более чистой поверхности сначала проводят простую химическую очистку в течение 1-1,5 часа, а затем электрохимическую в течение 15-20 минут.
Поверхность деталей после очистки предлагаемым способом становится серой и блестящей и не требует обработки нескоструйным апларатом.
ЦНИИТМАШ отметил преимущества данного способа по сравнению с применяемыми в .настоящее время и указал на возможность его иопользования в Промышленности.
Предмет из обретения
L Электрохимический спосо бочистки деталей точного литья, отличающийся тем, что, с целью улучщения условий труда, в качестве электролита применяется 30%-ный раствор едкого награ.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что очистка ведется при плотности тока от 2 до 3 в течение 2-2,5 часа.
3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности, ток включается после простой химической очистки деталей на минут. .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НИКЕЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛИ, МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ | 1996 |
|
RU2089675C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1988 |
|
RU2169215C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ, УСТАНОВКА И ДЕСТРУКТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2160300C2 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КАДМИЕВОГО ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ В ЭЛЕКТРОЛИТЕ КАДМИРОВАНИЯ | 2011 |
|
RU2489526C2 |
СПОСОБ ХРОМАТИРОВАНИЯ ЦИНКОВОГО ПОКРЫТИЯ | 2003 |
|
RU2252982C2 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ НИКЕЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ НА СТАЛЬНЫЕ И МЕДНЫЕ ДЕТАЛИ В ЭЛЕКТРОЛИТЕ НИКЕЛИРОВАНИЯ | 2011 |
|
RU2489525C2 |
Способ очистки металлических опалубочных щитов | 1990 |
|
SU1811491A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЩЕЛОЧНЫХ, ЩЕЛОЧНО-ЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ | 1988 |
|
SU1840844A1 |
Способ электрохимической очистки отливок | 1979 |
|
SU905340A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЬГИНОВОЙ КИСЛОТЫ И АЛЬГИНАТА НАТРИЯ ИЗ БУРЫХ ВОДОРОСЛЕЙ | 2001 |
|
RU2197840C2 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-01-20—Подача