4 
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ФОРМОВОЧНЫЙ СТАН | 2001 |
|
RU2229352C2 |
| Способ винтовой прокатки | 1987 |
|
SU1468620A1 |
| ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН | 1998 |
|
RU2147955C1 |
| Способ восстановления валков прошивного стана | 2016 |
|
RU2650664C2 |
| ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ АГРЕГАТ | 1995 |
|
RU2078632C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ И ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2105622C1 |
| СПОСОБ ХОЛОДНОГО ПРОФИЛИРОВАНИЯ ДОБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2573460C1 |
| ВАЛОК ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА | 2004 |
|
RU2256523C1 |
| ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК | 1985 |
|
RU1345433C |
| ТЯНУЩЕЕ УСТРОЙСТВО ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА | 2003 |
|
RU2254953C1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к профилегибочным агрегатам непрерывного действия. Цель изобретения повьшение производительности и экономия материала валков за счет повышения равномерности их износа. Тянущий ролик содержит средний кольцевой элемент и два крайних кольцевых элемента, установленные на оси. Кольцевые элементы и ось выполнены из материалов с различной поверхностной твердостью. Выбор материала и соотношение твердостей элементов валка обусловлены характером износа рабочей части ролика. Длина крайних кольцевых элементов ролика выбрана меньше длины его среднего элемента в 1,8... 2,1 раза. При этом снижается расход металла за счет уменьшения износа оси ролика. 2 ил. (Л
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к профилегибочным агрегатам непрерьго- ного действия.
Цель изобретения - повышение производительности и экономия материала валков за счет повышения равномерности его износа.
На фиг.1 показан характер износа валков; на фиг.2 - конструкция тянущего ролика.
Тянущий ролик содержит бандаж, выполненный из среднего кольцевого элемента t и двух крайних кольцевых элементов 2, установленных на оси 3, имеюш ей кольцевой выступ 4 для фиксации элементов на оси.
Со стороны, противоположной выступу, на оси 3 на резьбе размещена гайка 5, Длина ij крайних элементов 2 тянущего ролика одинакова и меньше длины 1 среднего элемента 1 в Г, 8 - 2,1 раза. Диаметр D всех элементов одинаков. Средний и крайние элементы валка и ось, на которой они установлены, вьшолнены из материалов с раз
.л. у
Jo/,fff износа
0
0 5
5
личной поверхностной твердостью.Средний кольцевой элемент вьшолнен из материала, твердость которого HRc больше твердости материала крайних элементов валка на J5-32%. Твердость HRc материала среднего кольцевого мента на 75-88% больше твердости материала оси ролика, что позволяет уменьшить износ оси ролика.
Преимущество описанной конструкции ролика перед известной заключается в снижении расхода валков за счет уменьшения износа оси ролика.
Формула изобретения
Тянущий ролик, преимущественно про- филегибочного агрегата, содержащий ось и цилиндрический бандаж, вьшол- ненный из среднего и крайних элементов, о тличающийс я тем, что, с целью снижения расхода металла за счет уменьшения износа оси, твердость среднего элемента бандажа больше твердости оси на 75-88%.
.г
