Устройство для обрезки кромок полосового материала Советский патент 1988 года по МПК B23D31/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в металлургическом производстве для обрезки кромок полосового материала

Цель изобретения - повышение производительности и надежности устройства для обрезки кромок полосового материала при изменении сортамента обрабатываемого полосового материала.

На фиг о 1 изображено устройство для обрезки кромок полосового материала, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг, ,

Устройство для обрезки кромок полосового материала/содержит диско- вые ножницы 1 для обрезки кромок, кромкокрошительные ножницы 2 и трубчатые проводки 3. Между диcкoвы ffl 1 и кромкокрошительными 2 ножницами установлен узел поддержки полосы, выпол- ненньм приводным с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном ее движению (показано.стрелкой на фиг,1)а состоящий из роликов 4. Трубчатые проводки 3 со, стороны кромкокро шительных ножниц 2 закреплены посредством шарниров 5. Трубчатые проводки 3 снабжены механизмом поворота в плос- кости, параллельной плоскости дисковых ножей. Механизм поворота состоит из гидроцилиндров 6, связанных штоками 7 с {бондами 8 проводок 3, обращенных к дис- ковым ножницам. Ролики 4 узла поддерж- ки полосы устаногпены на кронштейнах 9, закрепленных на трубчатьк проводках 3, и имеют общий привод перемещения от гидроцилийдров 6, Полоса обозначена позицией 10, обрезанные от полосы кромки - позицией 11. Образую- щ,ая ролик.ов 4, контактирующая с полосой- 10, размещена над трубчатыми проводками 3.

Устройство для обрезки кромок по- лосового материала работает следующим образом.

Дисковые, ножницы 1 производят об- .резку кромок 11, которые по трубчатым проводкам 3 поступают к кромко- крощительнь1м ножницам 2, где .их измельчают в шихту. Гидроцилиндрами 6 поднимают ролики 4, которые перемещают полосу 10 в направлении, перпендикулярном ее движению. При этом полосу на выходе из ножей приподнимают и одновременно поворачивают концы 8.трубчатых проводок 3 относительно шарниров 5, осуществляя поворот проводок 3 в плоскости дисковых ножей. При этом уровень движения кромо 11 совмещают с уровнем входа в трубчатые проводки 3, а .полосу, опирающуюся, на ролики 4, удерживают над трубчатыми проводками 3, После обрыва кромки она вновь попадает в трубчатую проводку 3, так как траектория ее движения и входное отверстие трубчатой .проводки находятся в одной плоскости. Этим исключают необходимость заправки.оборванного конца кромки в трубчатую проводку, В зависимости от толщины, ширины и скорости движения кромки и других факторов положение роликов 4 и трубчатых проводок 3 изменяют,перемещая поршни в гидроцилиндрах 6 на различные расстояния, При этом устанавливают оптимальные условия попадания конца кромки после обрыва в трубчатые проводки 3.

изобретения

1,Устройство для обрезки кромок полосового материала, содержащее дисковые ножницы дл обрезки кромок, кромкокрошительные ножницы, трубчатые проводки, установленные с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и снабженные приводом перемещения, и узел поддержки полосы, размещенный между дисковыми и кромкокрошительными ножницами, отличающееся тем, что, с целью повьшения производительности и надежности при изменении сортамента обрабатываемого полосового материала, узел поддержки полосы вьпюлнен приводным с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению ее перемещения.

2.Устройство по п,1, отличающееся тем, что привод перемещения трубчатьк проводок и узла поддержки полосы выполнен общим.

ВидА

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в металлургическом производстве для обрезки кромок полосового материала. Цель - повышение производительности и надежности устройства. Дисковые ножницы 1 производят обрезку кромок 11, Последние по трубчатым проводкам 3 поступают к кромко- крошительным ножницам 2, где их измельчают. Гидроцилиндрами 6 поднимают ролики 4, которые перемещают полосу в направлении, перпендикулярном ее движению. При этом полосу на выходе из ножей приподнимают и одновременно поворачивают концы 8 трубчатых проводок 3 относительно шарниров 5, осуществляя поворот проводок 3 в плоскости дисковых ножей. При этом уровень движения кромок 11 совмещают с уровнем входа в трубчатые проводки 3, а полосу, опирающуюся на ролики 4, удерживают над. трубчатыми проводками 3. После обрыва кромка вновь попадает в трубчатую проводку, так как траектория ее движения и входное отверстие трубчатой проводки находятся в одной плоскости. При необходимости положение роликов и трубчатых проводок изменяют. 1 з.п, ф-лы, 2 ил. е S 4 4 СО L

№:i, л

1 77 8

Ж

Фиг. г