Устройство для обрезки кромки полосового материала и ее крошения Советский патент 1985 года по МПК B23D19/06 B23D35/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в цехах, где производи ся обрезка кромки полосы и ее измельчение. Цель изобретения - расширение номенклатуры типоразмеров обрабатываемого материала и повьппение производительности. На фиг. 1 изображено устройство для обрезки кромки полосового материала и ее крошения, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; I . -- на фиг. 3- сечение Б-Б на фиг.1; на фИг. 4.- кинематическая схема устройства. Устройство для обрезки кромки полосового материала и ее крошения, включает дисковые ножницы, содержащие режущие диски 1 и 2, и кромкокрошительные ножницы, состоящие из барабана, совмещенного с режущим диском 2, причем барабан выполнен в виде сегментов 3-6, установленных с возможностью радиального пере мещения по пазам, выполненным в режущем диске 2. В пазу 7 перемещается направляющий выступ 8 сегментов 3-6. Сегменты снабжены узлом перемещения в радиальном направлении, состоящим из пирамиды 9, перемещающейся в осевом направлении по валу 10 режущего диска 2 при помсмци разрезной резьбовой втулки 11. Втулка 11 фиксируется в заданном положении конической гайкой 12. Сег менты 3-6 снабжены злектромагнитами 13-16.. Режущие кромки 17 кромкокрошитель ных ножниц образованы впадинами на наружной поверхности сегментов 3и снабжены твердосплавным режупщми вставками 18. Электромагниты 13 - 16 снабжены устройггтвом управления включением, состоящим из коллектора 19, размещенного на валу 10. По окружности коллектора размещены кон тактные пластины 20 - 23. Коллектор снабжен щеткой 24, выполненной с во можностью поворота и фиксации с помощью узла 25 относительно оси 26 вращения коллектора. Второй барабан кромкокрошительны ножниц выполнен в виде сегментов 27, установленных с возможностью радиальн го перемещения по пазам 28, выполненны в направляющем диске 29, размещенном 42 на валу 30 кромкокрошительного барабана. В пазах 28 перемещаются выступы 31 сегментов 27. - Узел перемещения состоит из пираМИДЫ 32, разрезной резьбовой втулки 33 и фиксирующей конической гайки 34. На наружной поверхности сегментов 27 размещены режущие выступы (ножи) 35. Барабаны кромкокрошительных ножниц кинематически связаны с помощью зубчатых колес 36 и 37. Режущие диски между собой связаны с помощью зубчатых колес 37 и 38, передача вращения осуществляется через шпиндели 39. Привод осуществляется от электродвигателя 40. Полоса обозначена позицией 41, обрезаемая кромка - позицией 42. Устройство работает следующим образом. Кромка 42 обрезается от полосы 41 режущими дисками 1 и 2.Обрезанная кромка электромагнитами 15 сегмента 5 притягивается к его поверхности и перемещается вместе с сегментом в зону реза кромкокрошительных ножниц, где. режущие вставки 18, установленные во впадинах 17, взаимодействуя с режущими выступами 35 сегментов 27, осуществляют измельчение кромки 42. Электромагниты 13 сегмента 3 в этот момент обесточены, и отрезанная часть кромки под действием собственного веса падает вниз, где собирается в приемную коробку (не по-. казана), При дальнейшем повороте вала 10 в зону отделения кромки подходит следующий сегмент 4, его электромагниты 14 через контактную пластину 23 и щетку 24 подключаются к источнику тока и процесс измельчения кромки повторяется. Таким образом, включение электромагнитов осуществляется в зоне обрезки кромки, а отключениев зоне ее измельчения. Момент включения и отключения электромагнитов соответствующих сегментов регулируется путем поворота и фиксации щетки 24 относительно оси 26 коллектора 19 с помощью узла 25, представляющего собой рычаг с прорезью и фиксирующим винтом. При увеличении толщины полосы ослабляют конические гайки 12 и 34 и вращением разрезной втулки 11 (фиг. 2 и 3) перемещают пирамиду 9, которая зп счет соединения в виде

ласточкина хвоста перемещает по радиусу к центру вала сегменты 3-6, а резбовой втулкой 33 (фиг. 3) перемещают пирамиду 32, которая перемещает сегменты 27 в радиальном направлении от оси. Сегменты 3-6 устанавливают в соответствии с новой толщиной полосы и жестко фиксируют на валу конической гайкой 12, затягивающей разрезную втулку 11. Сегменты 27 устанавливают таким образом, чтобы обеспечить поперечную резку кромки в новом положении сегментов 3 - 6, а затем фиксируют затяжной конической гайкой 34 через разрезную резьбовую втулку 33,

При изменении диаметров режущих дисков 1 и 2 при их перезаточке настройку кромкокрошительных барабанов производят аналогично, как и при изменений толщины полосы.

Кинематическая связь барабанов кромкокрошительных ножниц обеспечива взаимодействие режущих вставок 18 и выступов 35 при изменении радиусов их вращения в процессе настройки ножниц на различную толщину разрезаемых полос. Устройство управления включения электромагнитов обеспечивает включение электромагнитов сегмента, входящего в зону обрезки кромки режущими дисками, и отключение их после обрезки данного участка кромки кромкокрошительными ножницами.

Предлагаемое устройство для обрезки кромки полосы позволяет осуществлять обрезку и измельчение кромки практически любой толщины и ширины и пригодно даже при обрезке узкой

кромки от толстой полосы, так как непосредственно в процессе обрезки кромки притягивается к сегментам барабана кромкокропмтельньпс ножниц и перемещается ими в зону измельчени Притяжение кромки к сегментам исключает ее запутывание и отклонение от зоны реза. Радиальное перемещение сегментов обеспечивает настройку по толщине полос, создавая необходимый .зазор между-режущим диском и барабаном кромкокрошительных ножниц, что позволяет обеспечить надежную подрезку и измельчение кромки полос широкого сортамента по толщине и маркам стали, при условии экономии металла за счет уменьшения ширины обрезаемой кромки.

Перенастройка устройства при изменении сортамента.полос проста и требует не более 4-5 мин, что позволяет повысить производительность за счет сокращения времени перенастройки.

По сравнению с известным предлагамое устройство позволяет производить обрезку кромок кактолстых, так и токих полос, а также полос из высокоуглеродистых легированных марок сталей. Усилия, возникающие при измельчении кромки в предлагаемом устройстве, в 2-3 раза меньше усилий, возникающих при передавливании кромки в известном устройстве, что увеличивает срок службы устройства и позволяет уменьшить его массу. Производительность предлагаемого устройства по сравнению с известным также выше за счет сокращения времени перенастройки.

t

Фиг.1

Фиг.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОВРЕЗКИ КРОМКИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА И ЕЕ КРОШЕНИЯ, содержащее дисковые ножницы и кромкокрошительные ножницы в виде барабанов с режущими элементами, размещенными по окружности барабанов, один из которых совмещен с дисковым ножом, отличающееся тем, что, с целью расщи рения номенклатуры типоразмеров обрабатываемого материала и повьшения производительности, барабаны кромкокрошительных ножниц выполнены в виде сегментов, установленных с возможностью радиального перемещения при помощи узла регулировки, а -барабан кромкокрошительньпс ножниц, совмещенный с дисковым ножом, снабжен электромагнитами, размещенными по периферии сегментов. 2.Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что рабочие кромки режущих элементов барабана, совмещенного с дисковым ножом, образованы впадинами на сегментах. (Л 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что электромагниты снабжены узлом включения в зоне обрезки кромки и отключения в зоне ее крошения. 4.Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что дисковые ножницы и барабаны кромкокрошительных ножниц кинематически связаны между собой. о 00 4: