Способ получения обесфторенных фосфатов Советский патент 1988 года по МПК C05B13/02 

4i 4

4

00

to

Изобретение относится к способу получения фосфатов, которые могут быть использованы в сельском хозяйстве как кормовые добавки животным. Цель изобретения - улучшение качества готового п-родукта за счет снижения содержания в нем соединений свинца и мышьяка без увеличения потерь

Способ получения обесфторенных фофатов включает плавление фосфатного сырья за счет сгорания топлива в присутствии избытка кислорода с последующим образованием вязкого плава охлаждением последнего и грануляцией, готового продукта:, при этом плав перёд его охлаждением и грануляцией обрабатьшают газовой смесью, содержащей 0,1-10% оксида углерода. В частности., такой смесью газов могут быть опочные газы, содержащие 0,1-10% оксвда углерода образующегося в результате неполного сгорания . . -

Примеси свинца и мышьяка, находящиеся в фосфатном сырье, являются сложными малолетучими даже при высоких температурах соединениями. При гвдротермической переработке фос- фатного сырья в окислительной и нейтральной средах фтор удаляется из расплава, а свинец и мьшьяк оста- : ются в плаве в виде нелетучих окисленных соединений. Еслк в такую сие- тему ввести окись углерода, то комплексы свинца и мышьяка разрушаются с образованием простых (в виде окислов) соединений, обладающих высоким парциальным давлением над расплавом В результате повьшается степень их отгонки без потерь в газовую фазу..

Введение окиси углерода в плав осуществляют либо путем барботажа через плав газов, либо распьтением плава в ток газов, имеющих температуру плава. Такой газовой смесью мо гут быть топочные газы, содержащие 0,1-10% оксида углерода, полученные путем сжигания топлива при недостатке окислителя.

Для получения именно кормовых фосфатов важно применение среды, обладающей определенньм восстановител ным потенциалом, характеризующейся количеством оксида углерода в смеси от 0,1 до 10%. При-увеличении концентрации оксида углерода в газовой

смеси скорость разрушения комплексных соединений свинца и мьшвьяка увеличивается и соответственно увеличивается количество удаляемых из плава свинЦа и мышьяка. Однако увеличение содержания оксида углерода в трпоч- ных газах вьш1е 10% нецелесообразно, вследствие значительного возрастания скорости восстановления фосфора,что приводит к снижению содержания в продукте, хотя степень удаления свинца и мьштьяка из плава в этих условиях вьше. При концентрации оксида углерода в газовой смеси ниже 0,1% скорость восстановления комплексов свинца и мышьяка сильно замедляется.

Б таблице показано влияние концентрации окснца углерода в газовой сме си на степень удаления свинца и мывшяка и степень потерь из фосфатного сырья.

П р и мер 1. 1000 кг фосфатного сырья с содержанием соединений , свинца и мышьяка 2,7 «10 и 2,3 -10 % соответственно плавят и обесфторива- ют при температуре плава 20°С за счет тепла от сгорания 390 кг условного топлива в окислительной среде с избытком кислорода в газовой фазе 3,0%, затем через плав барботируют топочные газы с содержанием оксида углерода 0,5%, имеющие температуру . После это го плав охлаждают и гранулируют. Массовая доля соединений свинца в продукте 0,002%, а мышьяка 0,0002%. Общий расход топлива на прюцесс составил 420 кг условного топлива. Массовая доля фтора в продукте 0,2%. Содержание 7 0 общ. 29,00%.

Пример 2. Полученный в условиях примера 1 плав распыляют в токе топочных газов с содержанием оксвда углерода 5,0% при 1420°С. После этого плав сепарируют, охлаждают и гранулируют.- Массовая доля соединений свинца в полученном продукте О,0008% и мьшшяка 0,00006%. Общий расход условного топлива на процесс 420 кг, Массовая доля фтора в продукте 0,2%. Содержание общ. 28,81%.

Пример 3. 1000 кг фосфатного сырья с содержанием соединений свинца и мыть як а 3,33-10 и 4,0-10 соответственно плавят и обесфтори- вают. в условиях примера 1, затем плав обрабатывают топочными газами с содержанием оксида углерода 10,0%

и имеющими температуру плава. После этого плав охлаждают и гранулируют. Массовая доля соединений свинца в продукте 0,002%, а мьшшяка 0,0002%.

Общий расход условного топлива на про- присутствии избытка кислорода цесс равен 420кг. Содержание Р,|0 общ. -в продукте 27,81% и массовая доля фтора 0,2%.

Формула изобрет 1. Способ получения обесфт фосфатов путем плавления фосф сырья в продуктах сгорания топ

следующим охлаждением полученн плава и его гранулированием, о чающийся тем, что, с ц

По сравнению с прототипом предлагаемый способ позволяет получить продукт с пониженным содержанием примесей свинца и мьшшяка, которьй можно использовать в качестве кормовой добавки животным. Преимуществом способа является также расщирение сырьевой базы кормовых фосфатов за счет испрльзования для переработки сьфья, содержащего примеси свинца и мышьяка более 0,002 и 0,0002% соответственно.

присутствии избытка кислорода

4327

Формула изобретения 1. Способ получения обесфторенных фосфатов путем плавления фосфатного сырья в продуктах сгорания топлива в

с пот

следующим охлаждением полученного плава и его гранулированием, отличающийся тем, что, с целью

10 улучщения качества готового продукта за счет уменьшения содержания в нем соединений свинца и мьшьяка без увеличения потерь PjOj, плав перед охлаждением и гранулированием обрабаты15 вают газовой смесью, содержащей от 0,1 до 10% оксвда углерода.

2. Способ па п. 1,отпичаго- щ и и с я тем, что в качестве газовой смеси, содержащей от 0,1 до 10%

20 оксида углерода, используют топочные газы, образующиеся при неполном сгорании топлива.

Изобретение относится к способам получения обесфторенных фосфатов, используемых в качестве кормовых добавок животным. Целью изобретения является улучшение качества готового продукта за счет снижения содержания в нем соединений свинца и мышьяка без увеличения . Способ включает плавление фосфатного сырья .за счет сгорания топлива в присутствии избытка кислорода с образованием вязкого плава, обработку плава газовой смесью, содержащей от 0,1 до 10% оксида углерода, с последующим охлаждением И грануляцией готового продукта. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Степень удаления свинца из фосфатного сырья, % О

Степень удаления мыщьяка из фосфатного сырья,% О

, % О

5 25 435 48 7 87 94 95

4 15 30 47 75 91 95 96 О 0,0} 0,02 0,05 0,2 0,55 1,2 1,5