Способ агломерации фосфатного сырья Советский патент 1989 года по МПК C01B25/01 

1

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к процессу электровозгонки фосфора.

Цель изобретения - снижение содержания мышьяка в продукте.

Пример. Фосфатное сырье с содержанием мышьяка мас.% крупностью -5 мм смешивают с 50% общего количества кокса фракции -3 мм, смесь увлажняют и окатывают. В конце оком- кования в барабан подают оставшееся количество кокса фракции -1 мм и на- сатывают на поверхность гранул. Оком- (сованную шихту загружают на колосни- овую решетку агломерационной машины, зажигают и спекают. Спек дробят, охлаждают, отделяют возврат фракции

-5 мм. Возврат агломерата в количестве 19,5 кг. смешивают с 1,34 кг кокса фракции 3-0 мм и окомковывают со связующим в количестве 1,56 кг. При этом в процессе окомкования кокс фракции -1 мм в количестве 0,65 кг (50%) накатывают на поверхность гра- .нул аглошихты. Окомкованную шихту загружают на колосниковую решетку на слой постели слоем 300 мм, зажигают газообразным теплоносителем с температурой 1100 С и спекают в течение 15 мин. При этом на верхний слой шихты подают кокс 0,04 кг (3%) от общего содержания топлива в nnixte. Полученный спек охлаждают и испытывают на прочность в барабане, определяют

4 ГО

4

СО

х

31А

удельную производительность 0,62 , выход годного агломерата фракции 5-90 мм - 75,4%. Содержание As в продукте 7. 1 .. Полу- ценный агломерат в количестве 11,76 т смешивают с 1,45 т кокса и 2,7 т кварцита. Шихту перерабатывают в электропечи. Получают фосАор с содержанием мышьяка 7, rfac.%.

Мышьяк в фосфатном сырье находится в связанном состоянии с фосфором и при спекании сырой руды на первой стадии агломерации по высоте спекаемого слоя он возгоняется и окисляет- ся до трехокиси и одновременно в присутствии окислительной среды - до пятиокиси

, 4As+502. 2AsOs, которая конденсируется в нижележащих холодных зонах шихты. Во время агломерации исходного фосфатного сырья мышьяк удаляется на 40-50%, а оставшаяся часть мышьяка.в виде пятиокиси остается в агломерате.

При спекании .во.зврата агломерата на второй стадии агломерации мышьяк в присутствии окислительно-восстановительной среды переходит в трехокис мьшшяка и удаляется совместно с отхо дящими агломерационными газами. Вос- становительная среда создается за . счет топлива, подаваемого на верхний слой аглошихты и углерода, содержащегося в шихте. При избытке углерода в присутствии водяного пара по реакции образуется окись углерода, кото

)

ю

15 3520

25

30

рая и является восстановителем пятиокиси мышьяка в трехокись, Последняя удаляется из продукта - агломерата с отходящими агломерационными газами.

В таблице представлены данные по содержанию мьшшяка в продукте в зависимости от условий проведения процесса агломерации.

Формула изобретения

Способ агломерации фосфатного сырья, включающий его смешение с коксом, увлажнение смеси, ее окатывание, спекание, дробление и охлаждение спе- ка, отделение мелочи агломерата фракции -5 мм, ее смешение с 50-60% общего количества кокса, необходимого для агломерации мелочи, увлажнение смеси, ее окатывание с накатыванием остального количества кокса на поверхность гранул, загрузку окомко- ванной шихты на колосниковую решетку зажигание кокса газообразным теплоносителем и спекание с заменой теплоносителя на воздух, охлаждение и дробление спека, выделение продукта фракции 5-90 мм, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания мышьяка в продукте, окомкованную шихту мелочи агломерата загружают на колосниковую решетку слоем высотой 240-400 мм и перед спеканием на слой шихты подают кокс фракции 5-10 мм в количестве 3-4 мас.% от общего содержания кокса в шихте.

о о

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к процессу электровозгонки фосфора. Целью изобретения является снижение содержания мышьяка в продукте. Способ заключается в окусковании исходного фосфатного сырья агломерацией, отсеве мелочи возврата фракции минус 5 мм, его смешении с 50-60% общего количества кокса, увлажнении и окатывании смеси с накатыванием оставшегося топлива фракции минус 1 мм на поверхность гранул, загрузке окомкованной шихты на колосниковую решетку слоем высотой 240-400 мм, зажигании кокса шихты газообразным теплоносителем, подаче на слой кокса фракции 5-10 мм в количестве 3-4 мас.% от общего содержания топлива, спекании шихты с последующим охлаждением дроблением и выделением продукта фракции 5-90 мм. 1 табл.

fsltS - П - - «( (

S ооооооооороооооооо Бооооооооооооооооо

оооооооооооооооооо

о Mr4esc4f4f4 N(4 4 4c4 Mr cgrj iMr4cM fNi rj«4C4eNN N MfJMCHe e4 Nic4cNrJc r4

oooboooooo ooooooopoo

80 о о I 000

сГоооооооооооооооооо

N vOn Cr CO OCff -d r - r r vO O ALOvDvO OO A

3-g- ,j vO O vO vO

о ooo oooo о

«et irtoQ OOOOv0oooa eo o o - 00

/ lЛlЛГ4 Л Л OlЛ Г vO lЛЮlЛlЛ Л Лv/ л

8OOOOOOOOOOOOOOOCOO ае- 1Л1пвооооосо - со- г- оосомо

- --ГМОМ - - -- - (Nn

gggp

OOOOOOOOQOOOOO

(п - 0 00000000

ООООО ПО Ои- О1Л

г ооооеог- вог содадаео (У ооеост

..-. -.- -

.e- w M-a-meor f f 4eMQOao- rvOr- - eoa r- aN fiiT CO NCsi faj

OOOOOt OiAOOOiJ OOOOOO

.

. -flO- -

Й1 1 Г 1 1П01« О « ГЛ iniTto-iOO

Ak.

1 I I I I I I I I 1 1 I I I о t I I I

1 - (П

m r (N u-i

I C tn 00 oSoOOOOOOP о

чС sO чО о

сч TV

. м чг

- - -I о

G OOOOOO t lOOOO

.и еО оо в воо1Леч-lAininf-. 4 jr tevo o or or eovoS cr r f f ceo

л. .

ооооооооооооооооооо

1Л1ЛШ

г ««««oa&oocoooeoeooooooocOQOoooOQOco

лвч ч«№« № р о«чвв л« тмо г

2 - -

4 4c4 Mr cgrj iMr4cM MCHe e4 Nic4cNrJc r4

oooboooooo ooooooopoo

1 - (П

m r (N u-i

. м чг

OOP о

чС sO чО о

сч TV