Изобретение относится к способу получения удобрительный фосфатов, которые могут быть использованы в сельском хозяйстве как медленнодействующие удобрения.
Цель изобретения - интенсификация процесса при одновременном снижении энергозатрат.
Пример 1. 1000 кг фоссырья плавят за счет тепла от сгорания 400 кг условного топлива в восстановительной среде коэффициентом избытка воздуха 0,80, получают 800 кг плава,
который гранулируют струей воды высо- 15 расхода, топлива. Если в этих условиях
кого давления, обезвоживают сушат и классифицируют. Фракция 0,2-20 мм представляет собой готовый продукт. Фракцию более 20 мм направляют на домол и возвращают на классификацию. Производительность реактора 10 т/фос- сырья в 1 ч. Затраты энергии 0,4 кг условного топлива на 1 кг фоссырья. Содержание фтора в продукте 0,66%. Степень перехода лимоно-растворимую форму 98,5%.
Пример 2, 1000 кг фоссырья плавят за счет тепла от сгорания 350 кг условного топлива в. восстано20
25
получать продукт с повышенным содержанием фтора (например , 0,3%), степень перехода 0 в лимоно-растворимую форму составляет менее 70%. При получении удобрительного фосфата в окислительной среде степень перехода P.jOj в лимоно-растворимую форму определяется скоростью охлаждения (закалки) расплава.
При плавлении фосфатного сырья в присутствии паров воды первой стадией процесса является диссоциация соединений фосфатного расплава с образованием фторфосфатных (POF) и
вительной среде коэффициентом избытка ЗО фторкремниевых (SiOF ) комплексов, воздуха 0,85, получают 870 кг плава, В восстановительной среде, содержащей который гранулируют струей воды высокого давления, обезвоживают, сушат
оксид углерода, который является донором электрона, происходит в результате обмена электронами образование
и классифицируют. Фракция 0,2-20 мм
представляет готовый продукт. Фракцию „ нейтральных фторфосфатных и фторкремболее 2,0 мм направляют на домол и возвращают на классификацию.
Производительность реактора 15 т фоссырья в 1 ч. Затраты энергии 0,35 кг условного топлива на 1 кг фоссырья. Содержание фтора в продукте 0,5%. Степень перехода в лимоно-растворимую форму 98%,
Пример 3. 1000 кг фоссырья плавят за .счет тепла от сгорания 270 кг условного топлива в восстановительной среде коэффициентом избытка воздуха 0,90, получают 870 кг плава, который гранулируют струей воды высокого давления, обезвоживают, сушат и классифицируют. Фракция 0,2- 20 мм представляет собой готовый продукт. Фракцию более 2,0 мм направляют на домол и возвращают на классификацию. Производительность реактора 20 т фоссырья в 1 ч. Затраты энергии 0,27 кг условного топлива на 1 кг
40
45
50
ниевых комплексов, которые не участвуют в процессе стабилизации апатитовой структуры. В этом случае образующийся продукт обладает повышенными удобрительными свойствами. Так как процесс в восстановительной среде не лимитируется диффузией фтор-ионов, то скорость его значительно выше,-чем в окислительной среде. В целом это позволяет существенно интенсифицировать процесс и снизить удельный расход топлива.
Присутствие в расплаве нейтральных фторидных соединений благоприятно отражается на его физико-химических свойствах (вязкость, плотность, поверхностное натяжение).
Плавление фоссырья в присутствии паров воды в восстановительной среде 55 позволяет повысить производительность реактора от 6-7 до 10-20 т/ч и понизить расход условного топлива с 0,65- 0,75 до 0,4-0,7 кг условного топлива на 1 кг фоссырья.
фоссырья. Содержание фтора в продукте 0,4%, Степень перехода в лимоно-растворимую форму 97-,0%.
Способ осуществляют следующим образом.
Процесс получения удобрительного фосфата через глубокое обесфторива- ние фосфатного расплава в окислительной среде лимитируется диффузией фтор-иона в фосфатном расплаве, который является недостаточно быстрым, что приводит к снижению интенсивности процесса и требует повышенного
0
5
получать продукт с повышенным содержанием фтора (например , 0,3%), степень перехода 0 в лимоно-растворимую форму составляет менее 70%. При получении удобрительного фосфата в окислительной среде степень перехода P.jOj в лимоно-растворимую форму определяется скоростью охлаждения (закалки) расплава.
При плавлении фосфатного сырья в присутствии паров воды первой стадией процесса является диссоциация соединений фосфатного расплава с образованием фторфосфатных (POF) и
фторкремниевых (SiOF ) комплексов, В восстановительной среде, содержащей
оксид углерода, который является донором электрона, происходит в результате обмена электронами образование
0
5
0
ниевых комплексов, которые не участвуют в процессе стабилизации апатитовой структуры. В этом случае образующийся продукт обладает повышенными удобрительными свойствами. Так как процесс в восстановительной среде не лимитируется диффузией фтор-ионов, то скорость его значительно выше,-чем в окислительной среде. В целом это позволяет существенно интенсифицировать процесс и снизить удельный расход топлива.
Присутствие в расплаве нейтральных фторидных соединений благоприятно отражается на его физико-химических свойствах (вязкость, плотность, поверхностное натяжение).
Плавление фоссырья в присутствии паров воды в восстановительной среде позволяет повысить производительность реактора от 6-7 до 10-20 т/ч и понизить расход условного топлива с 0,65- 0,75 до 0,4-0,7 кг условного топлива на 1 кг фоссырья.
3 1
результаты влияния коэффициента избытка воздуха на производительность реактора и расход топлива приведены в таблице.
При коэффициенте избытка воздуха 0,75 наблюдаются потери в количестве 2% в виде элементного фосфора При коэффициенте избытка воздуха, равного 0,95, резко снижается произ- водительность процесса, так как в этом случае концентрация оксида углерода низкая и процесс переходит в область, где требуется глубокое обес фторивание фосфатного расплава.
Таким образом, предлагаемьй способ позволяет в 1,5-3,0 раза повысить выпуск медленнодействующего
Характеристики
Коэффициент избытка воздуха
0,75 0,8 0,82 0,85 0,87 0,90 0,93 0,95
Производительность реактора по фос- сырью, т/ч Расход топлива.
Редактор Н. Рогулич
Составитель р. Герасимов
Техред А.Кравчук Корректор В. Гирняк
Заказ 5666/22Тираж 408Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская, .наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
удобрения при одновременном снижении расхода топлива, что дает значительный экономический эффект.
Формула изобретения.
Стюсоб получения удобрительных фосфатов путем плавления фосфатного сырья в присутствии паров воды с последующим охлаждением плава и гра- нуляцией готового продукта, отличающийся тем, что, с целью
интенсификации процесса при одновре- менц.рм снижении энергозатрат, плавление фосфатов ведут в продуктах сгорания топлива при коэффициенте избытка воздуха 0,8-0,93.
Показатели для фосфатов
11,5 12 12,5 13 11
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения обесфторенных фосфатов | 1983 |
|
SU1126563A1 |
Способ получения обесфторенных фосфатов | 1986 |
|
SU1444327A1 |
Способ получения кормовых и удобрительных фосфатов | 1989 |
|
SU1719386A1 |
Способ получения обесфторенных фосфатов | 1986 |
|
SU1392064A1 |
Способ получения кормовых и удобрительных фосфатов | 1990 |
|
SU1775387A1 |
Способ обесфторивания природных фосфатов | 1986 |
|
SU1444328A1 |
Способ получения обесфторенных фосфатов | 1986 |
|
SU1392065A1 |
Способ получения обесфторенных фосфатов | 1981 |
|
SU998445A1 |
Способ получения плавленых фосфатов | 1990 |
|
SU1770316A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНО-МАГНИЕВОГО УДОБРЕНИЯ | 2012 |
|
RU2489413C1 |
Изобретение относится к способу получения удобрительных фосфатов, которые могут быть использованы в сельском хозяйстве, как медленнодействующие удобрения. Целью изобретения является интенсификация процесса при одновременном снижении энергозатрат. Поставленная цель достигается тем, что плавление фосфатов ведут в восстановительной среде коэффициентом избытка воздуха 0,8-0,9. 1 табл. 00 ел со 1 55
Способ получения кормовых и удобрительных фосфатов | 1981 |
|
SU994458A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Проблемы химии и химической технологии | |||
- М.: Наука, 1977, с | |||
Ротационный фильтр-пресс для отжатия торфяной массы, подвергшейся коагулированию, и т.п. работ | 1924 |
|
SU204A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1987-11-23—Публикация
1984-12-25—Подача