Печи для отжига изделий, выполненные в виде вертикально или наклонно установленной шахты, условно разделенной на зоны нагрева (кристаллизации), отжига и охлаждения, известны.
Предлагаемая печь отличается от известных тем, что в стволе шахты, ниже зоны отжига, устраиваются боковые отверстия для отвода отходяш,их газов и отбора тепла от изделий.
Такая печь обеспеспечивает заданный температурный режим, требуемый для отжига изделий.
На фиг. I показан продольный разрез описываемой печи; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1.
Печь выполнена в виде шахтного ствола и состоит из двух основных частей: высокотемпературной нагревательной камеры /, имеющей посадочное отверстие 2 для изделий, и камеры отжига 3, которая по существу является продолжением нагревательной камеры.
В зависимости от условий камера отжига 3 может располагаться по вертикали или под углом естественного откоса обжигаемого материала (фиг. 1).
Сжигание коксового, природного газа или жидкого топлива производится в нагревательной камере L
Движение продуктов горения происходит сверху вниз и отвод их осуществляется при помощи дымососа через боковое отверстие 4.
Для отвода отходящих газов и отбора тепла от изделий устраиваются отверстия 5, 6, 7.
Обычно в практике термообработки изделий из каменного .литья применяются две печи: одна для кристаллизации, другая для отжига изделий.
В предложенной конструкции печи процессы кристаллизации и отжига осуществляются в одной установке.
Для отжига изделий обычно применяются горизонтальные печи «Лер с конвейерной сеткой и приводным устройством.
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-03-08—Подача