(Л
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смазка для опор шарошечных долот | 1983 |
|
SU1177339A1 |
Уплотнительная смазка для резьбовых соединений | 1990 |
|
SU1737005A1 |
УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ СМАЗКА ДЛЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 1997 |
|
RU2114906C1 |
Смазка для опор шарошечных долот | 1990 |
|
SU1778162A1 |
Смазка для опор шарошечных долот | 1981 |
|
SU996432A1 |
Смазка для тяжелонагруженных узлов трения | 1991 |
|
SU1817788A3 |
СМАЗКА ДЛЯ ТЯЖЕЛОНАГРУЖЕННЫХ УЗЛОВ ТРЕНИЯ | 1991 |
|
RU2021333C1 |
Смазка для бурового инструмента | 1982 |
|
SU1120014A1 |
Антифрикционная смазочная композиция | 1982 |
|
SU1060670A1 |
Смазка "Малахит" для опор шарошечных долот | 1985 |
|
SU1273387A1 |
Изобретение касается смазочных веществ, в частности смазки для опор шарошечных долот, работающих в гидроабразивных средах. Смазка содержит, мас.%: известь 5,8-6; графит 15-18; карбоксиметилцеллкшоза 5,8-6 и головная фракция от дистилляции тапло- вого масла - остальное. Этот состав позволяет повысить нагрузочную способность смазки и ее противоизносные свойства в 2-3 раза при сохранении адгезии к металлу и устойчивости к вымыванию. 3 табл. .
4iib
4;
со
4 Ч
Изобретение относится к смазкам для тяжелонагруженных узлов трения, работающих в гидроабразивных средах, а более конкретно к смазкам для опор шарошечных долот.
Цель изобретения - повышение нагрузочной способности смазки и ее противоизносных свойств
Для получения смазки используют известь, карбоксиметилцеллюлозу, графит и головную фракцию от дистилляции таллового масла (легкое талло- вое масло).
Смазку готовят следуняцим образом.
В емкость засыпают расчетное количество извести (СаО) с активностью не менее 50% и порошок карбоксиме- тилцеллюлозы, смесь тщательно перемешивают до получения однородной массы затем к полученной смеси постепенно 5-6 приемов при постоянном перемешивании вводят легкое талловое масло, затем загружают расчетное количество графита и снова перемешивают в те- чение 15 мин.
Полученную смесь прокатывают на лабораторных вальцах в течение 0,5 ч после чего смазка готова для расфасовки и дальнейшего использования, По предлагаемой технологии приготовлены следукщие составы смазок (табл.
Для сравнения бьт приготовлен : известный состав смазки (состав № 6) мас,%:
Полиятилен мол.м. 10000- 4500045
Этиленпропи- леновый синтетический
каучук-- 6
О,0-Дидецил- S-jA-метоксиэтиленфосфат3
Шнеральное (цилиндрово е) маслоДо 100
Нагрузочную способность смазок (1-6) оценивали по нагрузке заедания 1ФИ которой происходило схватывание поверхностей трения. Нагрузка заедания и противоизносные свойства сравнваемых смазок оценены на установке Экспресс-1, которая позволяет-регистрировать износ и силу трения не- посредстйенно в процессе опыта. Узел трения представляет собой пару диск
5
0 5
О
5
Q
0
5
стержень, работакхцую по схеме скольжения о
Результаты испытаний представлены в табл.2о
Как показывают результаты табл,2, противоизносные свойства выше у предлагаемой смазки, чем у известной, во всем диапазоне нагрузок, причем при нагрузках 40,50,60 МПа зто увеличение достигает в 2-3 раза.
Сравнение смазок по вымываемости представлено в табл,3,
Предпагаемая смазка исследована дополнительно на вымываемость при скорости 10 м/с.
Как показывают результаты табл,3. при температуре воды в диапазоне заявляемых концентраций смываемость предлагаемой смазки отсутствует и не уступает известной смазке при скорости 3 и 10 м/с. При температуре воды в диапазоне заявляемых концентраций смываемость предлагаемой смазки составляет лишь 1%, что незначительно отличается от известной смазки (6),
Таким образом, предлагаемая смазка повышает нагрузочную способность и противоизносш11е свойства при сохра- адгезии- к металлу и устойчивости к вымыванию водой, I
В предпагаемой смазке реализован принцип улучшения триботехнических свойств и удерживаемости в опорах шарошечных долот благодаря использованию компонентов, обладающих в совокупности развитой способностью к электронодонорному взаимодействию с долотной сталью, штастифицированию и созданию на поверхностях трения слоев с повьшенной противоизносной и противозадирной стойкостью.
Формула изобретения
Смазка для опор шарошечш 1х долот, содержащая полимерную добавку, о т- личающаяся тем, что, с целью повьш1ения нагрузочной способности смазки и ее противоизносных свойств, смазка в качестве полимер- ной добавки содержит карбоксиметилцеллюлозу и дополнительно - графит, известь и головную фракцию от дистилляции таллового масла при следующем соотношении компонентов, мас,%;
5,8-6,0 15,0-18,0
5,8-6,0
Таблица 1
----------.------- --- ----- - « -
Состав смазки, мас.% Компоненты -i- -,
..J..L...L.
Известь (СаО) 5,0 5,8 6,0 5,9 6,2 Графит14,0 15,0 18,0 16,0 19,0
Карбоксинетилцеллкшоза 5,5 5,8 6,0 5,9 6,2
Легкое талловое маслоДо ДоДо До До
100 100 100 100 100
Табл:ица2
Состав Скорость изнашивания стали, Нагруз- мм/ч, при удельной нагрузке, {ка зае- МПа|дакия,
20 I 30 J 40 I 50 I 60 I 70
1Т,ТГ Т,То 3, 3,49 4,286,00 71,5
20,36 0,63 0,75 0,81 1,25 5,30 73,8
30,35 0,50 0,63 0,75 1,155,00 74,5
40,35 0,60 0,72 0,78 1,21 5,25 74,0
60,45 0,75 1,20 2,15 3,205,7 71,5
Остальное
1
2 3 4
5
Ю О О О 3 О
2 1 1
1 4 О
3
1
1
I
4,5
О
Жидовцев Н.А, и др | |||
Применение новых материалов и смазок в буровых долотах.М.: ВНИЙОЭНГ,1986, вып.6 (64), с | |||
Коридорная многокамерная вагонеточная углевыжигательная печь | 1921 |
|
SU36A1 |
Авторское свидетельство | |||
Смазка для опор шарошечных долот | 1983 |
|
SU1177339A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1988-12-15—Публикация
1987-01-28—Подача