Способ модифицирования алюминиевых сплавов Советский патент 1988 года по МПК C21C7/00 B22D11/16 

4

и 4 00 9д

Изобретение относится к литейному производству.

. Цель изобретения - повышение качества модифицирования.5

На чертеже приведена структурная схема устройства, реализующего способ.

Устройство состоит из измерительного лотка 1, установленного на силоиз- мерительный датчик 2, промежуточного JQ лотка 3, на который вводится модификатор блоком 4 подачи лигатуры, кристаллизатора 5, датчика 6 уровня, таймера 1, преобразователя 8 сигнала силоиз- мерительного датчика, вычислительного. 15 блока 9, блока 10 управления.

Устройство работает следующим образом.

По команде блока 10 управления начинается истечение расплава через 20 измерительный и промежуточный лотки 1 и 3 в кристаллизатор 5. Кроме того, начинает работу таймер 7. Выбранный объем кристаллизатора заполняется в течение времени t , что контролирует - 25 ся датчиком 6. Сигнал последнего прекращает работу таймера 7, информатдая о t поступает в вычислительный блок 9 .

Блок 9 определяет величину измеренного расхода расплава30

Q«,. .

где га - масса расплава в выбранном

объеме кристаллизатора. Одновременно с началом истечения расплава производится измерение скорог- сти течения V расплава с помощью измерительного лотка I по сигналу силоиз- мерительного датчика 2. Сигнал послед-г него, пропорциональный расходу рас- дд плава на лотке,, через преобразователь 8 (выходного сигнала силоизмеритель- ного датчика в код) поступает в блок 9.

Q

t«y

V m Кг,

т - масса расплава на лотке;

К - конструктивны параметр,

зависящий от угла установки лотка, качества его поверхно-50 сти, жидкотекучести расплава:

1 - длина измерительного лотка.

Из равенства Qu. и Qayi, следует

VujJX.

KmJ

что является основой для вычисления, блоком 9 значения V, т.е. сигнал, пропорциональный расходу Q«, усиливают обратно пропорционально сигналу, соответствующему массе расплава mj. на лотке в начальный период истечения.

Таким образом произведена тарировка расходомера, который далее производит непрерьшное измерение расхода расплава Q«.

ТекуоАий расход П,, , зная , равен

О V --- п-ек I

taK как расход лигатуры 0 обычно задается процентным соотношением Z, то имеем

Q лил. ZQ ntsu

Расход лигатуры, с другой стороны, равен

Qrfoi т„П,

где т - масса одного витка лигатуры

на барабане блока 4; п - число оборотов в минуту

(секунду) подающего барабана Решая совместно последние выражения относительно п, получают

niju

где 7. ;

- содержание определенного

компонента в лига туре (например Ti ).

Согласно последнему - усиливают сигнал, соответствующий массе в текущий момент пропорционально сигнаО у

лу и требуемому технологическому

1 го JL

параметру , учитьшающему заданное соотношение между расходами расплава и лигатуры, т.е. получают сигнал п, пропорциональный скорости вращения привода подачи лигатуры. Далее в случае изменения величины , что адекватно изменению расхода Q fy,g, непрерывно корректируется п, т.е. темп подачи лигатуры.

Таким о бразом поддерживается непре- рьшная пропорциональность между расходами расплава и лигатуры, вводимой Б него на промежуточном лотке.

Способ опробован в лабораторных услоззиях при изменении текущего расхода расплава в диапазоне i 40%. При этом погрешность в темпе подачи лигатуры составила jf (0,5-1,0)%.

Формула изобретения

Способ модифицирования алюминиевых сплавов, включающий введение модификатора в расплав .в промежуточном лотке металлопровода при получении слитков и кристаллизаторе, отличающийся тем, что, с целью

повьшения качества модифицирования, в начальный период заполнения кристаллизатора одновременно измеряют массу расплава на лотке и определяют его расход по времени заполнения распла вом заданной части кристаллизатора, а модификатор вводят порпорционально расходу расплава.