Способ получения целлюлозы Советский патент 1988 года по МПК D21C3/02 

ю

Изобретение относится к целлнхпоз- но-бумажной промьшшенности, в част- Ности к способам получения целлюлозы.

Цель изобретения - повышение выхо да целлюлозы и упрощение процесса.

Пример (контрольный). Исходя щепа Архангельского ЦБК для варки целлюлозы содержала 90% хвойной и 10% лиственной древесины.

Исходный белый сульфатный щелок Архангельского ЦБК имел концентрацию активной щелочи 100 г/л ед. , сульфидность щелока 25-30%.

Для опытов взята навеска абсолютно сухой щепы в количестве 120 г. Гидромодуль варки 3:1. Расход активной щелочи на варку 13,5% ед. Na,0 от массы абс.сух;древесины. Процесс варки протекает при . Общая продолжительность варки 160 мин. Продолжительность подъема температуры до температуры варки 120 мий. Продолжительность варки при 175 С составила 40 мин. Процесс осуществляли в ав-25 вии добавки, взятой в количестве 1%

с добавлением катализатора - антрахи- нона в количестве 0,025% и 0,1% NN-диметил-п-фенилендиамина от массы абсолютно сухой древесины.

ПримерЗ. В условиях примера 1 .осуществляли варку целлюлозы, но в количестве добавки использовали упаренный концентрат сточной воды

ступени горячего облагораживания целлюлозы при отбелке. Добавку готог вили путем упаривания воды на песч-i- ной бане до концентрации растворенных веществ 10,5% (по сухому остат.

ку). В данном опыте использовали добавку в количестве 40 мл, что составляет 3,5 мас.% от массы обсолютно сухой древесины,

Результаты опытов по примерам 3-7, в которых использовали указанную добавку в количестве 1-12%, приведены в та блице.

Как видно из таблицы, в присутст

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промьшшенности, в частности к способам получения целлюлозы, и позволяет повысить выход целлюлозы и упростить процесс. Процесс варки щепы осущеставляют в герметично закрытом автоклаве в присутствии активной щелочи, воды, пеобхо- димол для установления заданндго пад- ромодуля варки, и каталитической добавки (упаренный концентрат сточной воды ступени горячего облагораживания целлюлозы при отбелке).-Лосле окончания процесса варки содержимое автоклава процеживали на сите, не пропускающем клеток целлюлозной массы, затем массу промывали от остатков щелока, отжимали, помещали массу в термостат и высушивали до постоянной массы.После этого, рассчитьюали выход целлюлозы (в процентах) по отношению к исходной древесине. 1 табл.

токлаве объемом 1 л.

Автоклавы загружали навеской щепы заливали рассчитанное количество активной щелочи и добавляли воду для установления заданного гидромодуля варки. Автоклавы закрывали герметично крышками и помещали их горизонтально в гнезда ротора, который размещен в воздущной камере, закрываемой герметично прозрачной крьшкой Ротор и обогрев включаются одновременно. Регулирование заданной температуры осуществляется автоматически регулятором температуры. После окончания варки, автоклавы опускали в водяную баню для быстрого охлаждения до температуры 18-20 С. Затем крьш1ки автоклавов открывали, содержимое автоклавов поочередно переносили в сцежу с грубьм ситом, помещенную в сцежу с ситом, не пропускающим элементарных клеток целлюлозной массы., Массу промывали, сепарировали вручную над грубой сеткой, тщательно промывали массу от о(;татков щелока, отжимали вручную, помещали массу в тер мостат и высушивали до постоянной массы..Затем рассчитывали выход целлюлозы Гв процентах по отнощению к исходной древесине), определяли жесткость и показатели механической цел люяозы,

Пример2. В условиях примера J осуществляли варку целлюлозы

0

5

0

5

от массы абсолютно сухой древесины, выход целлюлозы составляет 47,3%.

В присутствии добавки в количестве 3,5-7% от массы абсолютно сухой древесины выход целлюлозы выше,

.Однако при увеличении добавки до 12% от массы абсолютно сухой древесины повьщ1ение выхода становится незначительным по сравнению с примером 5 и в то же время наблюдается тенденция к повьщ1ению жесткости целлюлозы и к снижению механической прочности, В примере 5 жесткость составляет 44,7 перм.ед., а в примере 7 она повысилась до 47,3 перм, 6д,, в при-, мере 5 разрывная длина равна 8600 м, а в примере 7 она уже снижается до 8300 м, соответственно падает сопротивление раздиранию и продавливанию,

В присутствии предложенной добавки наблюдается: существенное повышение выхода целлюлозы.

50

55

Формула изобретения

Способ получения целлюлозы путем сульфатной варки целлюпозосодержащего сырья в присутствии каталитической добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целлюлозы и упрощения процесса, в к честве каталитической добавки используют упаранный остаток сточной воды ступени горячего облагораживания целлюлозы в количестве 1-12% от массы абсолютно сухой древесины.