Изобретение относится к целлюлозному производству и может быть использовано при изготовлении сульфатной целлюлозы для различных видов бумаги и картона.
Целью изобретения является повышение выхода целлюлозы и снижение непровара при сохранении ее качественных показателей.
Согласно предлагаемому способу древесину подвергают варке смесью белого сульфатного щелока и упаренного черного сульфатного щелока от сульфатной варки лиственной древесины с плотностью 1,18-1,35 г/см при расходе упаренного щелока -2% от массы абсолютно сухой древесины (а.с.д.) в пересчете на абсолютно сухие вещества черного щелока.
П р и м е р 1 (известный). Березовую щепу варят в смеси белого
сульфатного щелока и черного щелока от сульфатной варки хвойной древесины плотностью 1,09. Расход активной щелочи 15% от массы а.с.д. ед. Na.p , сульфидность 25%, гидромодуль 5. Активная щелочь, содержащаяся в черном щелоке, учитывается при расчете общего расхода активной щелочи на варку. Температурный режим: пропитка при 50 мин, подъем до 40 мин, варка при 170°С 30 мин. Расход черного щелока 2% от массы а.с.д. (по сухим веществам щелока). Для сравнения проводят контрольную сульфатную варку в белом щелоке без добавок по тому же режиму.
П р и м е р 2. Березовую щепу варят по предлагаемому способу в смеси белого сульфатного щелока и черного щелока от сульфатной варки лиственной древесины плотностью 1,18
сд
;о м Од ел
isos tss
по режиму примера 1. Расход черного щелока 2% от массы а.с.д. (по сухим веществам черного щелока). Для сравнения проводят контрольную сульфатную варку в белом щелоке без добавок по тому же режиму.
П р и м е р 3. Березовую щепу варят по предлагаемому способу в смеьи белого сульфатного щелока и черного щелока от сульфатной варки лиственной древесины плотностью 1,09; 1г18; 1,35 г/смз по режиму примера 1. Расход черного щелока 2% от массы а.с.д. (по сухим веществам щелока). Лля сравнения проводят контрольные сульфатные варки в бе
лом щелоке без добавок по тому же . режиму.
П р и м е р 4. Березовую щепу варят по предлагаемому способу в смеси белого сульфатного щелока и черного щелока от сульфатной варки лиственной древесины плотностью 1,18 по режиму примера, 1 при различных расходах черного щелока к массе а.с.д. (по сухим веществам щелока). Для сравнения проводят контрольные сульфатные варки без добавок по тому же режиму.
Результаты варок по примерам 1- приведены в табл. 1.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1998 |
|
RU2172370C2 |
| Способ получения целлюлозы | 1987 |
|
SU1497316A1 |
| Способ получения волокнистого цел-люлОзуСОдЕРжАщЕгО пОлуфАбРиКАТА | 1979 |
|
SU821613A1 |
| Добавка к варочному раствору при получении целлюлозы щелочной варкой лиственных пород древесины | 1980 |
|
SU931873A1 |
| Способ получения целлюлозы | 1989 |
|
SU1645323A1 |
| Способ приготовления варочного раствора для получения целлюлозы | 1989 |
|
SU1666607A1 |
| Способ получения целлюлозы | 1988 |
|
SU1601258A1 |
| Способ определения выхода волокнистого целлюлозного полуфабриката | 1981 |
|
SU1044702A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА | 2005 |
|
RU2287036C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ПОЛУФАБРИКАТА | 1973 |
|
SU432256A1 |
Изобретение относится к сульфатцеллюлозному производству и позволяет повысить выход целлюлозы и снизить непровар при сохранении ее качественных показателей. Древесину лиственных пород варят в смеси белого сульфатного щелока и упаренного черного щелока с плотностью 1,18-1,35 г/см3 от сульфатной варки лиственных пород древесины при расходе щелока 1-2% от массы абсолютно сухой древесины в пересчете на абсолютно сухие вещества черного щелока при температуре 170°С и гидромодуле 5. 2 табл.
р
,3/53,5 52,3/50,2 1,5/3,3
56,9/55,7 52,1/50,5 ,8/5,2
5,1/53,5 51,7/50,2 2,4/3,3
5,3/53,5 52,3/50,2 1,5/3,3
56,V55,7 50,5/50,5 5,9/5,2
57,1/55,7 50,1/50,5 7,0/5,2
Результаты табл. 1 показывают, остатка после варки. Стечто осуществление предлагаемого спо-пень делигнификации целлюлозы насоба позволяет повысить выход целлю-,ходится на уровне контрольной
лозы на 1,5-2, Пи снизить количествосульфатной целлюлозы или немного
непровара при большем общем выходе дре- же. Варка по известному спосо23,6/24,2 26,8/27,0
24,0/24,2 23,6/24,2
27,8/27,0 29,5/27,0
Gy не приводит к повышению выхода.
Добавка неупаренного черного щелока после варки лиственной древесины с плотностью менее 1,18 незначитель улучшает результаты варки и поэтому нецелесообразно. Упаренный черный щелок с плотностью более 1,35 (содержание сухого остатка более б5%) в производственных условиях получить невозможно.
При расходе черного щелока более 2% результаты варки ухудшаются, поэтому добавка черного иделока в таких количествах нецелесообразна, при добавках черного иделока менее от массы а.с.д. эффект незначителен.
Показатели механической прочности целлюлозы, полученной по предлагаемому способу (табл.2) находятся практически на том же уровне, что и показатели целлюлозы, полученной по известному.
Таблица 2
9200 9100 9150
560 580 565
Продолжнение табл. Z
10
Сопротивление продав- ливанию, кПа
255 260
0
5
0
5
Гидромодуль в варочном котле при варке по предлагаемому способу практически не изменяется.
л
Формула изобретения
Способ получения сульфатной целлюлозы путем варки древесины лиственных пород смесью белого и черного сульфатных щелоков при повышенных температурах и давлении, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целлюлозы и снижения непровара при сохранении ее качественных показателей, в качестве черного сульфатного щелока используют упаренный черный щелок с плотностью 1,18-1,35 г/смз от варки лиственных пород древесины в количестве -2% от массы абсолютно сухой древесины в пересчете на абсолютно сухие вещества черного щелока.
