4 4 4ib 4
сл
Изобретение относится к производству огнезагцищенных волокнистых материалов на бумажной основе, предназначенных для получения бумажно- слоистых пластиков, спе1Д1альной тары, обоев и картонно-бумажных воздуховодов.
Целью изобретения является повышение степени огнезащищенности, впи- тьгоающей способности и механической прочности материала при одновременном снижении его себестоимости.
Согласно способу изготовления огне защищенного волокнистого матери- ала, включающему обработку волокнистой основы пропиточным раствором, содержащим ортофосфорную кислоту и ; карбамид, указанный пропиточный раствор берут с рН i-2, сушку осуществля- ют при 110-120°С, а термическую обработку при 115-125 с.
По предлагаемому способу в бумажное полотно вводят огнезащитный состав, полученный смешением ортофосфорной кислоты с раствором карбамида. Данный огнезащитный состав (антипи- рен) при 110-125 с взаимодействует с гидроксильными группами целлюлозы за счет свободных групп ортофосфор- ной кислоты и аминогрупп карбамида и, кроме того, происходит нейтрализация до рН 3,0-3,5 - самого антипире- на за счет взаимодействия ортофосфор- ной кислоты с карбамидом.
Благодаря многофункциональности огнезащитного комплекса и взаимодействию его с целлюлозой получают материал с высокой прочностью за счет образования пространственных струк- тур и увеличения количества химических связей между волокнами и высокой влагопрочностью за счет блокировки и уменьшения количества гидроксильну групп целлюлозы,
Указанные низкие значения рН используемого раствора способствуют улучшению пропитки волокнистого материала и отверждению аминоформаль- дегидных смол, которыми обрабатьгоает ся материал при изготовлении из наго бумажно-слоистых пластиков, специ альной тары, картонно-бумажных воздуховодов и других изделий, .
Способ осуществляют следующим об- разом.
Ортофосфорную кислоту смешивают с водным раствором карбамида таким образом, чтобы содержание основных компонентов (ортофосфорной кислоты и карбамида) составляло 50% от массы композиции (остальное вода). При этом на 1 моль кислоты берут 1,5- 3 моль карбамида. Полученную смесь заливают в пропиточную ванну, через KOTopjTo проходит полотно волокнистог материала. Скорость движения полотна регулируют так, чтобы обеспечить введение в него заданного количества антипирена. Сушку пропитанного материала осуществляют на сушильных цилиндрах или конвективной сушкой при 110-120 С до влажности 8-10%. Высу- щенный материал подвергают термообработке на тех же сушильных цилинд-- pax или в специальных камерах при 115-125 с.
Пример. Водный раствор карбамида смешивают с ортофосфорной кислотой и полученную смесь разбавляют водой до 50%-ной концентрации. Количество карбамида является различным, т.е. на 1 моль кислоты берут 1,5- 3,0 моль карбамида в зависимости от требуемого значения рН смеси. Полу- ченньм раствором пропитывают бзгмагу марки М-78 до содержания в ней 3,0t :tO,2% фосфора. Пропитанную бумагу сушат до влажности 8% и сразу же термо обра5атывают в течение 5 мин.
В таблице приведены характеристики образцов огнезащищенного материал полученных при различных значениях рН пропиточного раствора и температуры их сушки и термообработки,
Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет в сравнении со способом по прототипу повысить степень огнезащшценности материала (определяется процентом потери массы), его впитывающую способность и механическую прочность.
Кроме того, способ позволяет снизить себестоимость материала за счет исключения дополнительньтх дорогостоящих и дефицитных добавок.
Формула изобретения
Способ изготовления огнезащищенного волокнистого материала, включающий обработку бумажной основы пропиточным раствором, содержащим ортофосфорную кислоту и карбамид, сушку и термическую обработку, о т л и- чающийс я тем, что, с целью
31444445
повьш1ения степени огнезащищенности, ти, пропиточный раствор берут с рН впитывающей способности и механической прочности материала при одновременном снижении его себестоимос1-2, сушку осуществляют при 110- 120 С, а термическую обработку при 115-125°С.
ти, пропиточный раствор берут с рН
1-2, сушку осуществляют при 110- 120 С, а термическую обработку при 115-125°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННОГО f БИБЛИОТЕ!-:Д ' 1 ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА~~—~.»J | 1972 |
|
SU352987A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИПИРЕНА | 2005 |
|
RU2290299C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИПИРЕНА | 2000 |
|
RU2172242C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИПИРЕНА | 2005 |
|
RU2284263C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ДРЕВЕСИНЫ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2133191C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО СОСТАВА | 2004 |
|
RU2277046C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИПИРЕНА | 2004 |
|
RU2270751C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО СОСТАВА | 2007 |
|
RU2339671C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННЫХ И ВЛАГОПРОЧНЫХ БУМАГ | 1973 |
|
SU400652A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ | 2022 |
|
RU2809473C1 |
Изобретение относится к производству огнезащищенных волокнистых материалов на бумажной основе, предназначенных для получения бумажнослоистых пластиков, специальной тары, обоев и картонно-бумажных воздуховодов, и позволяет повысить степень огнезащищенности, впитьгоакицей способности и механической прочности материала при одновременном снижении его себестоимости. Способ осуществляют следующим образом. Водный раствор карбамида смешивают с ортофосфорной кислотой и полученную смесь разбавляют до 50%-ной концентрации. Полученным раствором с рН 1-2 пропитывают бумагу до содержания в ней 3,0i 0,2% фосфора, сушат до влажности 8% при температуре 110-120°С, а тем термо- обрабатывают при температуре 115- 125 С. 1 табл. с 6 (Л
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННОГО f БИБЛИОТЕ!-:Д ' 1 ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА~~—~.»J | 0 |
|
SU352987A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-12-15—Публикация
1987-04-13—Подача