Известны приводы питательных валиков красильно-отделочнон машины проходного типа, включающие дифференциальный механизм с реверсивным электродвигателем, управляемым датчиком, получающим импульс от контролирующего питание обрабатываемого материала валика. В этих приводах датчик получает импульс либо механический, либо электрический.
В предлагаемом приводе, с целью упрощения схемы управления машиной, в качестве датчика применена система из двух индуктивных катушек с магнитным щунтом, установленным на рычаге валика, контролирующего натяжение материала
Эта система воздействует через магнитное поле фазочувствительного электронного усилителя с релейным блоком на пускатель реверсивного электродвигателя дифференциального механизма,.повышающего или спижающего скорость питательных валиков.
На фиг. 1 изображена принципиальная и электрическая схема предлагаемого привода; на фиг. 2-вид А на фиг. 1.
Предлагаемый привод питательных валиков 1 красильно-отделочной мащины 2 проходного типа включает дифференциальный механизм 3 с реверсивным электродвигателем 4. Контролирующий натяжение материала валик 5 смонтирован на рычаге 6. В качестве датчика, управляющего реверсивным электродвигателем 4 применена система из двух индуктивных катушек 7 и S с магнитным щунтом 9, установленным на рычаге 6.
Выпускные валики 10 получают вращение от асинхронного электродвигателя 11 через привод 12.
Работа привода осуществляется следующим образом.
Питательные валики 1 подают ткань в красильно-отделочную мащину 2 с натяжением, определяемым весом груза 75, а выпускные валики 10 извлекают ее из .машины. При установленной величине натяжения
.ь 144459 2 -
ткани и полной согласованности линейных скоростей валиков 1 и 10 рычаг 6 находится в «среднем положении. Магнитный шунт 9 и катушки 7 и S при этом не оказывают никакого воздействия на фазочувствительный электронный усилитель J4 с релейным блоком; реверсивный электродвигатель 4 выключен.
Если длина ткани будет изменяться вследствие усадки, вытяжки или некоторой несогласованности скоростей валиков 1 и 10, то валик 5 начнет отклоняться от среднего положения вверх или вниз до тех иор, иока магнитный шунт 9 не встретится с одной из катушек 7 или 8.
При взаимодействии магнитных полей шунта 9 и какой-либо из индуктивных катушек 7 или 8 срабагывает фазочувствительный электронный усилитель 14 с релейным блоком, который вызывает включение пускателя 15 реверсивного электродвигателя 4. Последний, включаясь в работу, создает такие условия работы дифференциального механизма 3, при которых происходит или выборка (скорость враш,ения валиков уменьшается) излишка ткани или создается необходимый напуск (скорость вращения валиков / увеличивается). Это включение электродвигателя 4 продолжается до тех пор, пока валик 5, а следовательно, и магнитный шунт 9 не займут среднее положение.
Всесоюзный научно-исследовательский институт легкого и текстильного машиностроения в своем заключении рекомендует предлагаемый привод для применения в красильно-отделочном производстве в тех случаях, когда не являются суш.ественными следующие ограничения:
1)работа машины (или агрегата) возможна только на одной скорости;
2)число машин в агрегате не должно быть более трех-четырех; 3) скорость прохождения ткани должна быть ограничена величиной порядка 100 M/MtiH.
Предмет изобретения
Привод питательных валиков красильно-отделочной машины проходного типа, включающий дифференциальный механизм с реверсивным электродвигателем, управляемым датчиком, получающим импульс от контролирующего питание обрабатываемого материала валика, отличающийся тем, что, с целью упрощения схемы управления машиной, в качестве датчика применена система из двух индуктивных катушек с магнитным шунтом, установленным на рычаге контролирующего натяжение материала валика и воздействующая через магнитное поле фазочувствительного электронного усилителя с релейным блоком на пускатель реверсивного электродвигателя дифференциального механизма, повыщающего или снижающего скорость питательных валиков.
Вид R , 9/
iJLJJ JLJlliUjLi:
2
Риг. 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Лабораторный проходной аппарат для крашения и отделки лент ткани или пряжи под давлением | 1962 |
|
SU152231A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ КОКСОВЫХ МАШИН ОТНОСИТЕЛЬНО оси МЕСТА ОСТАНОВКИ | 1973 |
|
SU368637A1 |
Устройство для регулирования силы давления валов | 1973 |
|
SU460896A1 |
Браковочно-мерильная машина | 1976 |
|
SU666226A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ УРОВНЯ ТКАНИ В МАШИНАХ ОТДЕЛОЧНОГО ТЕКСТИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1972 |
|
SU323662A1 |
Устройство для регулирования натяжения ткани в отделочной машине | 1976 |
|
SU641015A1 |
Программирующее устройство углезагрузочных самоходных вагон-весов | 1960 |
|
SU148091A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ РУЛОНА ТКАНИ | 2011 |
|
RU2471699C1 |
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ НИТИ ДЛЯ ТРИКОТАЖНЫХ МАШИН | 1970 |
|
SU273910A1 |
Способ устранения перекоса ткани на сушильно-ширильной машине | 1980 |
|
SU1006558A1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1960-10-21—Подача