4: J
Изобретение относится к средствам контроля технологических процессов обогащения и может быть использовано на обогатительных фабриках химической промышленности, черной и цветной мет аллургии,
Цел изобретения - повышение точности измерения плотности пульпы за счет удаления из нее црздуха.
На чертеже представлено устройство, продольный разрез.
Устройство содержит приемный короб 1 с отражательной пластиной 2, промежуточный короб 3 с за1цитной ре- |Шеткой 4, снабженной отражателями 5 и измерительную трубу 6, соединенную с разгрузочным коробом 7, выполненным со сливным устройством 8. Плотномер 9 устанавливается на измерительной трубе 6.
Устройство работает следующим образом.
Пульпа поступает в приемный ко- роб 1, проходит под отражательной пластиной 2 и попадает через борт в промежуточный короб 3. Часть пульпы переливается через другой борт в разгрузочный короб 7, а основной объем пульпы, проходя защитную решетку 4, поступает в измерительную трубу 6 и далее в разгрузочный отсек. Радиоактивный плотномер 9 измеряет плотность пульпы, протекающей через измерительную трубу. Защитная решетка устанавливается на уровне 1/4- 1/8 высоты короба ниже бортов перелива, где еще имеется горизонтальная составляющая потока пульпы. Поток по.ступающей пульпы имеет турбулентный характер. Отражатели защитной решетки формируют восходящие струи, что увеличивает степень турбулентное- ти и предотвращает расслоение пульпы в зоне разделения потоков.
Скорость опускания пульпы в широкой части промежуточного короба выбирается меньшей скорости всплытия пузырьков воздуха, что обеспечивает надежное удаление воздуха. Скорость пульпы в измерительной трубе определяется, в основном, перепадом уров- .ней b порога перелива промежуточного :короба и уровнем пульпы в разгрузочном отсеке. Скорость пульпы в измерительной трубе должна быть выше критической скорости, при которой воз- ВНИИПИ. Заказ 6499/42
можно расслоение пульпы и забивка трубы. Потоки пульпы, в которых производится контроль плотности на обог гатительных фабриках, как правило, непостоянны. Поэтому для повышения представительности результатов измерений через измерительную трубу следует пропускать возможно наибольшую
o часть потока. Для обеспечения нормального отделения воздуха уровень пульпы в промежуточном коробе не должен падать ниже уровня борта, через который производится загрузка.
5 Для выполнения этого условия необходимо, чтоюы объем отбираемой пробы был меньше или равен минимально возможному общему потоку пульпы,
В предлагаемом устройстве повьппе0 ние точности измерений достигается за счет деаэрации пульпы, поступающей в измерительную трубу, а также за счет турбулизации потока и отбора пробы со всего поперечного сечения
5 .потока пульпы.
Устройство позволяет измерять плотность с точностью, определяемой точностью плотномера, независимо от колебаний объема потока, что
0 обеспечивает построение автоматических систем стабилизации плотности пульпы.
Формула изобретения
1.Устройство для контроля плотности пульпы, содержащее радиоактивный плотномер, приемный короб, промежуточный короб, измерительную трубу и разгрузочный короб, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения точности измерения плотности пульпы за счет ее деаэрации, про- межз точный короб в верхней части соединен с приемным и разгрузочным коробами посредством переливных порогов, а его нижняя часть выполнена сужающейся и соединена с разгрузочным коробом через измерительную трубу, при
этом устройство снабжено защитной решеткой с отражателями, установленной в верхней части промежуточного .короба.
2.Устройство по п. 1, о т л и - чающееся тем, что оно снабжено отражательной пластиной, установленной в приемном коробе.
Тираж 847Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПЛЕКС ИЗМЕРЕНИЯ ПЛОТНОСТИ | 2020 |
|
RU2755395C1 |
Способ подготовки пульпы в пульподелителе с приемной и распределительной камерами и пульподелитель с приемной и распределительной камерами | 1987 |
|
SU1500370A1 |
Способ автоматического контроля качества продуктов измельчения и обогащения | 1986 |
|
SU1419719A1 |
Устройство для отбора проб пульпы из потока | 1988 |
|
SU1599696A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СТЕПЕНИ АЭРИРОВАННОСТИ ПУЛЬПЫ В КАМЕРЕ ФЛОТАЦИОННОЙ МАШИНЫ | 2010 |
|
RU2432208C1 |
Устройство для измерения гранулометрического состава твердой фазы пульп и суспензий | 1977 |
|
SU602831A1 |
Дешламатор | 1979 |
|
SU867425A1 |
Способ управления процессом флотации | 1982 |
|
SU1045937A1 |
Флотационная машина | 1980 |
|
SU1101305A1 |
Устройство для измерения содержания шлама в магнетитовой суспензии | 1990 |
|
SU1755928A1 |
Изобретение относится к средствам автоматизации технологических процессов обогащения и может быть использовано на обогатительных фабриках химической проьйшшенности, черной и цветной металлургии. Целью изобретения является повышение точности измерения плотности пульпы за счет ее деаэрации. Контроль плотности осуществляется радиоактивным плотномером в измерительной трубе 6, установленной между промежуточным 3 и разгрузочным 7 коробами. Промежуточный короб 3 в верхней части соединен с приемным I и разгрузочным 7 коро- бами посредством переливных порогов. В верхней части промежуточного короба установлена защитная решетка 4 с отражателями. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. с pgffA
Hemming С.Е., Boyes I.M | |||
An online viscometry technique for improved operation and control of weit gringing circuits | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Грибов Г.A., Иванкин В.П | |||
Ольховой В.А., Петухов Г.Ф | |||
Промьшшенные испытания некоторых систем автоматизации на Норильской обогатительной фабрике | |||
- Обогащение руд | |||
Д., 1978, № 6, с | |||
Пишущая машина | 1922 |
|
SU37A1 |
Авторы
Даты
1988-12-15—Публикация
1986-12-23—Подача