:&
сл «ч
СХ)
to
Изобретение относится к дроблению и измельчению различных материалов, а именно к бараанным мельницам, барабан которых загружается материалом, измельчаемым с помощью специальных элементов - мелюпщх тел, и может быть использовано при добыче и обогащении полезных ископаемых в производстве строительных материалов, в порошко- вой металлургии и других областях народного хозяйства.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет регулирования угла установки бараба- на.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - торцовый стопорный узел.
Устройство для измельчения и пере- мешивания порошковых материалов содержит заполненный мелющими телами 1 цилиндрический барабан 2 с торцовыми стопорными узлами, установочную арма- ЕУРУ, выполненную в виде кольцевой рамы 3 прямоугольного сечения с двумя цапфами 4, и привод 5 вращения. Посредством торцовых стопорных узлов барабан 2 закреплен в кольцевой раме 3 под углом к оси его вращения с воз- можностью перемещения стопорных узлов по поверхности рамы З.Рама с помощью цапф 4 установлена в подшипниковых опорах б, расположенных на стойках 7«
Одна из цапф 4 связана с приводом 5 вращения. На внутренней поверхности рамы 3 вьшолнен направляющий треугольный паз 8. На боковых поверхностях рамы 3 имеются радиальные пазы 9, расстояние между которыми опреде- ляется щагом изменения угла наклона продольной оси барабана 2 по отношению к его оси вращения. К эллиптическим днищам 10 барабана 2 приварены ребра 11, на которых закреплены тор- цовые стопорные узлы.
Торцовый стопорный узел представляет собой жестко связанный с ребрами 11 полоз 12 с треугольным выступом 13, имеющий два кронштейна 14, которые охватывают раму 3 в поперечном сечении, В каждом кронштейне 14 имеется отверстие 15, в котором расположен стопорный болт 16, входящий в соответствующий паз на боковой поверхности рамы 3.
На цилиндрической поверхности барабана 2 имеется люк 17 для загрузки измельчаемого материала. В эллиптическом днище 10 находится затвор 18 для выгрузки готового продукта.
Устройство работает следующим образом.
Кольцевую раму 3 располагают в горизонтальной плоскости. При этом крышка люка 17 занимает верхнее положение. Открывают люк 17, производят загрузку измельчаемого материала и люк 17 закрывают. После этого стопорные болты 16 завинчивают, при этом они входят в соответствующие пазы 9 на боковых поверхностях рамы 3 и фиксируют положение барабана 2. Угол наклона продольной оси барабана 2 к его оси вращения определяется свойствами данной партии измельчаемого материала. По мере измельчения кусков материала в процессе обработки угол наклона барабана 2 может быть изменен несколько раз.
После окончания процесса измель- барабан 2 устанавливают и фиксируют в положении, при котором его продольная ось перпендикулярна оси вращения, а кольцевую раму 3 располагают в вертикальной плоскости. Затем через затвор 18 в торцовой крьшзке 10 производят разгрузку барабана 2.
Предлагаемое устройство позволяет обеспечить оптимальные режимы измельчения и смешивания материалов с различными свойствами.
Формула изобретения
1.Устройство для измельчения и перемешивания порошковых материалов, содержащее привод вращения и заполненный мелющими телами барабан, посредством установочной арматуры закрепленный в подшипниковых опорах под углом к его оси вращения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет регулирования угла установки барабана, установочная арматура вьшолнена в виде связанной с приводом вращения кольцевой рамы, а барабан снабжен торцовыми стопорными узлами, посредством которых он закреплен.в кольцевой раме с возможностью перемещения стопорных узлов п поверхнос-: ; рамы.
2.Устройство по п. 1, о т л и - чающееся тем, что торцовьй стопорный узел выполнен в виде зак31445782
репленного на днище барабана полоза с выступом, расположенным в соответствующем направляющем пазу на внутренней поверхности кольцевой рамы, :трн этом полоз имеет два охватьгааю-
щгос раму в поперечном сечении кронштейна с отверстиями, в которых расположены стопорные болты, а на боковых поверхностях рамы выполнены радиальные пазы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Мельница для обработки формовочных и стержневых смесей | 1981 |
|
SU1002081A1 |
Устройство для виброуплотнения порошка | 1985 |
|
SU1279749A1 |
МЕЛЬНИЦА ШАРОВАЯ | 2001 |
|
RU2190474C2 |
Вибрационное устройство для измельчения сыпучих материалов | 2017 |
|
RU2677138C1 |
Барабанная мельница | 1979 |
|
SU814452A1 |
ПЛАНЕТАРНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1994 |
|
RU2085292C1 |
ПЛАНЕТАРНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1989 |
|
SU1829194A1 |
Технологическая линия приготовления корнеклубнеплодов | 2021 |
|
RU2759516C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО СМЕШИВАНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СМЕСЕЙ ИЗ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2014 |
|
RU2576465C1 |
БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА | 1989 |
|
RU2024311C1 |
Изобретение относится к устройствам для измельчения и -перемешивания порошковых материалов и может быть использовано при добыче и обогащении полезных ископаемых, в производстве стройматериалов, в порошковой металлургии и других отраслях народного хозяйства. Целью изобретения является расширение технологических возмож ностей устройства за счет регулирования угла установки барабана. Устройство содержит привод вращения 5 и заполненный мелющими телами 1 барабан 2, посредством кольцевой рамы 3 закрепленный в подшипниковых опорах 6 под углом к его оси вращения. Крепление барабана 2 к кольцевой раме 3 осу1чествляется торцовыми стопорными узлами с возможностью их перемещения по поверхности рамы 3. После загрузки барабана 2 измельчаемым материалом стопорные болты отвинчивают и барабану 2 задают необходимый угол наклона по отношению к его оси вращения. Сто- р порные болты завинчивают и фиксируют положение барабана 2 относительно рамы 3, после чего раму 3 приводят во вращение. В процессе обработки угол наклона барабана 2 может быть изменен несколько раз. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л
Фиг. г
Андреев С.Е | |||
и др | |||
Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых | |||
- М.: Недра,1980 | |||
Вагонетка для кабельной висячей дороги, переносной радиально вокруг центральной опоры | 1920 |
|
SU243A1 |
Штанги для проверки состояния подвесных изоляторов | 1935 |
|
SU47743A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Авторы
Даты
1988-12-23—Публикация
1987-05-27—Подача