Устройство для виброуплотнения порошка Советский патент 1986 года по МПК B22F3/93 

контейнер приподнимают, выводят штифт 10 из отверстия и поворачивают фланцы 7 и 8 друг относительно друга. совмещая штифт 10 с очередным из отверстий 11. Таким образом угол наклона конте йнера меняют в заданном

1279749

диапазоне, зависящем от ксжфнгурации изделия, с частотой, определяемой свойствами порошка и требз емой плотностью изделия. Устройство отличает- ся высокой производительностью и удобством в эксплуатации. 2 ил.

1

Изобретение относится к порошко- вой металлургии, в частности к устройствам для вибрационного уплотнения и формования порошковых материалов.

изобретения - повьшение про- изводительности и удобства эксплуатации.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, подготовленное к вибра- .ционному уплотнению с вертикальным направлением вибрации, разрез} на фиг. 2 - то же, подготовленное к вибрационному уплотнению с горизонтальной составляющей вибрации.

Устройство для вибрационного уплотнения порошка содержит контейнер 1 и основание 2 с наклонной опорной поверхностью, установленное на приводном элементе 3 вибростенда (вибростенд с приводом не показан).

Основание 2 закреплено на приводном элементе 3 с помощью резьбы и застопорено контргайкой 4. Устройств снабжено стержнем 5,имеющим наклонну торцовую поверхность (поверхность, не перпендикулярную продольной оси стержня 5), являющуюся опорной поверхностью контейнера 1, Стержень 5 закреплен с наружной стороны посредством резьбы и зафиксирован контргайкой 6.

Стержень 5 и основание 2 жестко соединены с цилиндрическими фланцами

7и 8 соответственно.

На торцовой поверхности фланца 7, смежной с торцовой поверхностью фланца 8, в центре имеется цилиндрический центрирующий выступ 9 и на определенном радиусе от центра глухое отверстие, в котором запрессован на- правлякяций штифт 10.

На торцовой поверхности фланца

8в центре вьтолнена расточка для

5

0

5

0

5

0

центрирующего выступа 9 и по соответствующей фланцу 7 окружности с заданным шагом расположен ряд глухих отверстий 11 для размещения штифта 10.

Таким образом фиксируют положение фланцев 7 и 8 друг относительно друга и, следовательно, задают угол наклона продольной оси контейнера 1.

В направлении, перпендикулярном плоскости сопряжения фланцев 7 и 8, их фиксируют с помощью накидной гайки 12, надетой на фланец 7 и навинченной на фланец 8, имеющий наружную резьб.у. Накидную гайку 12 фиксируют контргайкой 13, навинченной на фланец 8.

Устройство имеет каналы 14-19 для соединения вакуумной камеры 20 контейнера 1 с вакуумнасосом вибростенда (не показаны) при вибровакуумном уплотнении.

Устройство работает следующим образом.

Подготовленный к виброуплотнению контейнер 1 устанавливают на основание 2 следующим образом: центрирукнций выступ 9 фланца 7 устанавливают в расточку фланца 8, после через контейнер 1 вращают вокруг оси фланцев 7 и 8 до тех пор, пока штифт 10 не совпадет с одним из отверстий 11, которое соответствует углу наклона оси контейнера 1, оговоренному технологией. Значение текущего угла наклона в каждом конкретном случае зависит от параметров уплотняемого порошка и отптимальная его величина определяется экспериментально.

Затем накидную гайку 12 с помощью резьбы закрепляют на фланце 8 и фиксируют контргайкой 13. После этого включают привод вибростенда и некоторое время производят уплотнение. Затем привод выключают, свинчивают на

накидную гайку 12, контейнер 1 приподнимают, выводят штифт 10 из отверстия и поворачивают фланцы 7 и 8 друг относительно друга, совмещая штифт 10 с очередным из отверстий 1 Таким образом угол наклона контейнера 1 меняют в заданном диапазоне, зависящем от конфигурации изделия, с частотой,, определяемой свойствами порошка и требуемой плотностью из- делия.

V

Предлагаемое устройство для виброуплотнения порошка имеет более высокую производительность и удоб- но в эксплуатации, кроме того, оно имеет надежньй фиксатор угла наклона контейнера, а следовательно, постоянную горизонтальную составлякицую вибрации, что способствует улучше- нию качества уплотнения порошка.

В отличие от применяемого в известном устройстве сферического шарнира узел крепления в предлагаемом устройстве прост в изготовлении и надежен в эксплуатации в условиях вибрационных нагрузок.

Предлагаемое устройство по расчетным данным позволяет получить

средний процент снижения нормативного времени на переналадку до 10,1% в сравнении с известным.

Формула изобретени

Устройство для виброуплотнения порошка, содержащее контейнер с расположенной на днище наклонной опорной поверхностью, установленное на приводном элементе вибростенда основание с наклонной опорной поверхностью и узел крепления контейнера к основанию, отличающее- с я т%м, что, с целью повышения производительности и удобства эксплуатации, оно снабжено стержнем с наклонной опорной поверхностью, упиращимся в днище контейнера, и парой цилиндрических фланцев, расположенных между стержнем и основанием, один КЗ которых жестко закреплен на стержне, а другой - на основании, на смежнклх торцовых поверхностях фланцев расположены соответственно штифт и отверстия, а узел крепления выполнен в виде надетой на один из фланцев и навинченной на второй фла- вец накидной гайки.

20

g7us .2

Составитель Л.Гамаюнова Редактор М.Петрова Техред Л.Сердюкова Корректор Е.Сирохман

Заказ 6999/11 Тираж 757Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частное- чают, свинчивают накидную гайку 12, 8и фиксируют контргайкой 13. После этого включают вибростенд и произво дят уплотнение. Затем привод выключают, свинчивают накидную гайку 12, ти к устройствам для вибрационного уплотнения и формования порошковьгх ма- териалов. Целью изобретения является повышение производительности и удобства эксплуатации. Контейнер 1 устанавливают на основание 2 путем установки центрирующего выступа 9 фланца 7 в расточке фланца 8, затем вращают контейнер вокруг оси фланцев 7и 8 до тех пор, пока штифт 10 не совпадет с одним из отверстий 11, которое соответствует углу наклона оси контейнера, оговоренному технологией. Затем накидную гайку 12 с помощью резьбы закрепляют на фланце 8и фиксируют контргайкой 13. После этого включают вибростенд и производят уплотнение. Затем привод выклю(Л N9 СО 4ib СО 13 я ва1О/умнасоеу ..t