4
.4;
05
ю
00
Фи&1
Изобретение относится к строительству, а именно к средствам усиления растянутых элементов деревянных ферм. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности и снижение трудоемкости ремонтно-восстановитель- ных работ.
На фиг.1 изображен общий вид устройства для усиления деревянных растянутых элементов, аксонометрия; на фиг. 2 - то же, устройство для плана; на фиг. 3 - узел I на фиг.2; разрез А-А на фиг.З.
Устройство для усиления поврежденного растянутого деревянного элемента 1 включает накладки 2, выполненные из металлических швеллеров, имеющих со стороны, обращенной к деревянному элементу 1, рифленую поверхность, покрытую клеевой композицией, обжимные хомуты, состоящие из упорных элементов 3, выполненных из швеллерных коротьшей, расставленных с равным шагом по длине накладок,жестко прикрепленных к последним при помощи сварки и имеющих на концах отверстия, и стягивающих элементов 4, выполденных геометрически изменяемыми в виде предварительно напряженных двухзвен1шх шарнирных механизмов. Обжимные хомуты соединены между собой продольными тяжами 5 и натяжными муфтами 6, Стягивающие элементы 4 закреплены в отверстиях упорных элементов 3 посредством клиновидных шайб и гаек. Отделыше звенья 7 стягивающих элементов 4 соединяются йежду собой при помощи шарнирно разъемного сочленения, образованного пластинами 8, соединительной деталью 9 и осью 10, вставленной в соответствующие .отверстия. Накладки 2 запрессованы в деревянный элемент 1 при помощи предварительно напряженных стягивающих элементов 4. Каждое звено 7 двухзвенного шарнирного механизма наклонено к плоскости накладок, а между собой каждая пара звеньев 7 образует угол, определяемый выражением
J 2 arctg (-1-).
где N - усилие предварительного напряжения в продольном тяже.
Последовательность выполнения работ по усилению растянутого деревянного элемента 1 следующая.
Предварительно изготавливаются в заводских условиях основные части устройства: накладки 2, упорные элементы 3, стягивающие элементы 4 в виде геометрически изменяемых двуя- звёиных шарнирных механизмов, соединенных продольными тяжами 5, и натяжными муфтами 6. Непосредственно
на месте осуществляется сборка устройства. Перед сборкой устройства в местах установки накладок 2 поверхности деревянного элемента 1 очищаются механическим способом от пыли
и грязи. Затем на рифленые поверхности накладок 2 равномерно наносится тонкий слой клеевой композиции и нак- 2 устанавливаются попарно с двух сторон от места повреждения растянутого деревянного злемента 1. Длительное сохранение равномерного распределения клеевой массы на поверхностях накладок 2 обеспечивается рифлением и высокой вязкостью клеевой
композиции. Установленные попарно накладки 2 объединяются между собой при помощи звеньев 7 стягивающих элементов 4, концы которых, снабженные резьбой, пропускают через отверстия в упорных элементах 3 и фиксируются при помощи клиновидных шайб и гаек. Первоначально звеньям 7 сообщается небольшое усилие, которое обеспечивает соосность осей каждой
пары звеньев, т.е. угол, образованный звеньями, равен 180. Это натяжение обеспечивается завинчиванием гаек. Далее производится объединение стягивающих элементов 4 при помо- щи продольных тяжей 5 и натяжных
муфт 6. После чего создается предварительное напряжение устройства. Величина предварительного натяжения принимается равной максимально возможному растягивающему усилию в растянутом элементе, уменьшенной в два раза, что соответствует количеству продольных тяжей 5. Заранее определяется требуемый угол между звеньями 7 стягиваемых элементов 4 по формуле. Предва рЙтельное натяжение создается одно- рременньм завинчиванием натяжных муфт б. Вследствие происходящего смятия древесины под накладками 2 изменяется геометрия двухзвенного тарнирного механизма, при этом древесина под накладками уплотняется, приобретая более высокие прочностные свойства на смятие поперек волокон, После того, как выбраны рыхтые деформации древесины, звеньям 7 стягивающих .элементов 4 придается определенный по формуле угол. Начиная с этого момента усилие предварительного напряжения контролируется в стягивающих элементах 4 и продольных тяжах при помощи тарировочных ключей или других средств контроля. Таким образом, в результате предварительного напряжения стягивающих элементов 4 и продольных тяжей 5 поврежденный участок растянутого деревянного элемента оказывается практически выключенным из силовой работы.
Небольшие растягивающие усилия, создаваемые стяжными муфтами 6 в продольных тяжах 5, благодаря углу между звеньями 7 стягивающих элементов 4 меньшем 180 , могут быть увеличены в самих звеньях 7 в несколько раз.
Устройство представляет Собой простейшую следящую систему непрерывного действия, которая мгновенно реагирует на любые изменения усилия в растянутом деревянном элементе 1, увеличивая или уменьшая боковой прижим накладок 2,
Наряду с повьшением эксплуатационной надежности устройство позволяет
0
5
также снизить трудоемкость ремонтно- восстановительных работ за счет полного отказа от операций разметки и сверления отверстий в деревянном растянутом элементе за счет независимости готовности соединения от времени отверждения клеевой композиции, за счет совмещения операций по предварительному напряжению устройства с запрессовкой накладок.
Формула изобретения
Устройство для усиления растянутых деревянных элементов, включающее накладки и обжимные хомуты, состоящие из стягивающих и упорных элементов, о т- личающееся тем, что, с целью повьш1ения эксплуатационной надежности устройства и снижения трудоемкости ремонтно-восстановительных рабоТ; обжимные хомуты соединены посредством продольных тяжей с натяжны5 ми муфтами, а стягивающие элементы обжимных хомутоввыполнены геометрически изменяемыми в виде предварит тельно напряженных двухзвенных шарнирных механизмов, звенья которых
0 расположены под углом к друг другу, равным Y arctg (l/N), где N - усилие предварительного напряжения в продольном тяже.
0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для усиления изгибаемых конструкций | 1989 |
|
SU1689668A1 |
ШПРЕНГЕЛЬНАЯ ФЕРМА | 1999 |
|
RU2169242C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСИЛЕНИЯ УЗЛА СОЕДИНЕНИЯ НА ЛОБОВОЙ ВРУБКЕ | 2001 |
|
RU2195536C2 |
СПОСОБ БЕЗОГНЕВОГО КОМПОЗИТНОГО РЕМОНТА ПОСТОЯННЫМ МЕТОДОМ СКВОЗНЫХ ДЕФЕКТОВ ТРУБОПРОВОДОВ БЕЗ ИЗМЕНЕНИЯ РЕЖИМОВ ПЕРЕКАЧКИ | 2023 |
|
RU2805717C1 |
СПОСОБ УСИЛЕНИЯ ФУНДАМЕНТОВ СУЩЕСТВУЮЩИХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ | 2006 |
|
RU2319809C1 |
Устройство для усиления балочной конструкции | 1987 |
|
SU1550062A1 |
Несущая строительная конструкция | 2021 |
|
RU2783870C1 |
СПОСОБ УСИЛЕНИЯ ОПОРНОГО УЗЛА БАЛОЧНОЙ КОНСТРУКЦИИ | 1997 |
|
RU2132433C1 |
СЛОИСТЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ИЗ УСИЛЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2237138C1 |
ТРУБОПРОВОД | 2008 |
|
RU2345269C1 |
Изобретение относится к строительству, а именно к средствам усиления растянутых элементов деревянных ферм. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности и снижение трудоемкости ремонтно-вос- станонительных работ. Устройство для у силения поврежденного растянутого деревянного элемента 1 включает накладки 2, поверхности которых, обращенные к деревянному элементу 1,покрыты клеевой композицией; обжимные хомуты, состоящие из упорных элементов 3, жестко прикрепленных к накладкам 2, и стягивающих элементов 4, выполненных в виде предварительно напряженных двухзвенных шарнирных механизмов. Обжимные хомуты соединены между собой продольными тяжами 5 и натяжными муфтами 6. Звенья стягивающих элементов 4 расположены одно к другому, под углом 2 arctg(-j,-), где N - усилие предварительного нап- пяжения в продольном тяже. 4 ил. Sfi (Л
Фив.д
Соколовский Б,С, Деревянные конструкции в строительстве | |||
- М.: С/и, 1973, рис, 14, с | |||
Коридорная многокамерная вагонеточная углевыжигательная печь | 1921 |
|
SU36A1 |
Карлсен Г.Г, Конструкции из дерева и пластмасс | |||
- М.: С/и, 1975, с, 162. |
Авторы
Даты
1988-12-23—Публикация
1987-05-19—Подача